车间员工考核管理办法

车间员工考核管理办法

文件编号：LG-GL-BF-01

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□保密 □粘贴公告 □早会宣传 □集中组织学习 页数：2 页

生产车间员工绩效考核方案

一、考核目的

对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。

了解员工对组织的贡献。

为员工的薪酬决策提供依据。

提高员工对企业管理制度的满意度。

激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。

为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。

二、绩效考核对象

1．已经转正的计件（时）员工。

2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。

三、绩效考核小组成员

1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门经理参与并监督考核过程。

2．生产总监及总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。

3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。

四、生产车间员工绩效考核内容

生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。

生产车间员工绩效考核评分量表

编号： 日期： 年 月 日

姓名

部门

岗位

生产车间员工

考核时间

考核周期

考核项目

考核内容

得分标准

得分

优

良

中

差

生产任务完成情况（20%）

生产计划完成率（A）

8分

7分

5分

2分

生产定额完成率（B）

8分

6分

4分

2分

服从生产调度情况

4分

3分

2分

0分

岗位作业指导要求（15%）

岗位作业指导要求执行情况

9分

7分

5分

3分【更多免费素材，微信lbgzkf1】

对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度

6分

5分

3分

2分

质量指标（15%）

产品交验合格率（C）

5分

4分

3分

2分

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投入产出率（D）

5分

4分

3分

2分

工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）

5分

3分

2分

1分

设备维护使用（17%）

使用设备工具的合理性

4分

3分

2分

1分

设备维护使用（17%）

使用设备工具的合理性

4分

3分

2分

1分

设备维护保养

5分

4分

3分

1分

设备故障率

4分

2分

1分

0分

6S执行情况（16%）

工作现场、卫生包干区的清洁程度

4分

3分

1分

1分

劳保用品穿戴情况

4分

3分

2分

0分

文明操作及现场定置管理维持程度

4分

4分

2分

1分

安全生产

4分

3分

3分

0分

出勤情况

5分

4分

1分

1分

劳动纪律（11%）

违纪情况

6分

5分

3分

0分

工作态度（6%）

工作主动性、协作性

6分

5分

4分

2分

加分项目

节能降耗（节约资金额度——E）

8分

6分

4分

2分

提高效率（工作效率提高率——F）

8分

6分

4分

2分

合理化建议所带来的收益（G）

4分

3分

2分

1分

综合得分

生产车间主任评语

签字： 日期： 年 月 日

绩效考核员

签字： 日期： 年 月 日

备注：

上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。

在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。

在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。

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生产车间员工绩效考核评分标准说明表

考核内容

评分标准

优

良

中

差

生产计划完成率（A）

A=100%

95%≤A<99%

90%≤A<95%

A<90%

生产定额完成率（B）

B=100%

95%≤B<99%

90%≤B<90%

B<90%

服从生产调度情况

完全服从

基本服从

一次不服从

两次不服从

岗位作业指导执行

全部依照作业指导书进行操作

基本依照作业指导书进行操作

部分依照作业指导书进行操作

极少部分依照作业指导书进行操作

对质量方针、质量目标及质量要求理解程度

深刻理解

基本理解

部分理解

不了解

产品交验合格率（C）

C≥97%

96%≤C<97%

95%≤C<96%

94%≤C<95%

投入产出率（D）

D≥99.5%

99.4%≤C<99.5%

99.2%≤C<99.4%

99.0%≤C<99.2%

工艺标准的执行情况

严格按工艺要求操作

未违反工艺质量纪律

违反一次工艺质量纪律

违反两次工艺质量纪律

使用设备工具合理性

正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%

不按规定要求使用工具但未造成经济损失

不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失

不能正确使用工具表造成损失金额100元以上

设备维护保养

严格按照操作规程要求

只能维持设备的正常运转，按要求点检

设备运转不正常，一次未按要求点检

设备运转不正常，两次未按要求点检

设备故障率

无

人为造成一般设备故障

人为造成严重设备故障

人为造成重大设备故障

工作现场及卫生包干区的清洁程度

环境整洁

一处不整洁

两处不整洁

两处以上不整洁

劳保用品穿戴情况

穿戴齐全

劳保用品穿戴不齐全一次

劳保用品穿戴不齐全两次

劳保用品穿戴不齐全两次以上

文明操作及现场定置管理的维持程度

按规程操作，现场定置管理好

能按规程操作

操作无序，定置管理意识差

极差

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安全意识强，无违章行为

未违反安全生产纪律

违反安全生产纪律一次

违反安全生产纪律两次

出勤【更多免费素材，微信lbgzkf1】

全勤

无迟到、早退，有病事假但不超过两天

一次以上迟到、早退，有病事假3~5天，未刷卡一次

二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次

违纪情况

无

违反行政纪律一次

违反行政纪律两次

违反行政纪律两次以上

工作主动性、协作性

工作积极主动，具有良好的团队合作精神

能与同事较好的合作，及时完成工作

能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工作

很难相处，时有矛盾发生，态度消极

节约资金额度（E）

E≥1000

500≤E<1000

200≤E<500

E≤200

工作效率提高率（F）

F≥10%

5%≤F<10%

3%≤F<5%

F≤3%

合理化建议所带来的收益（G）

G≥1000

500≤G<1000

200≤G<500

G≤200

五、考核时间安排

考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。

六、考核实施

1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。

2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。

3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。

4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交人力资源部。

5．整理考核资料：每月29日~30日，人力资源部指定专人将考核结果整理归类。

6．核算薪酬：次月1日~4日，人力资源部根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部。