质检员岗位职责
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质检员岗位职责
第一章 质检员岗位职责
第1节 站内质检员岗位职责
1.1.1 负责原材进厂抽检工作。
1.1.2 负责混凝土开盘鉴定工作。
1.1.3 负责出厂砼质量控制工作。
1.1.4 负责不定时的检查砂石质量及含水量波动情况。
1.1.5 负责罐车积水情况检查工作。
1.1.6 冬季施工负责原材料及混凝土的出机温度的测试工作。
1.1.5 负责对剩退不合格混凝土的返工调整工作。
1.1.7 负责与现场质检员、现场调度的质量信息沟通。
1.1.8 负责本站混凝土生产质量控制流程执行情况的检查工作。
1.1.9 负责各种质量检查记录的填写工作。
第2节 现场质检员岗位职责
1.2.1 负责了解工地的施工情况、技术要求、有关负责人姓名及联系方式。
1.2.2 负责掌握现场是否已具备浇注条件，泵、泵管的布置是否安全合理。
1.2.3 负责工地的车辆调配。
1.2.4 负责到现场混凝土质量的检查。对不合格混凝土要退回站内调整。
1.2.5 负责协商解决由于混凝土质量问题与施工方产生的误解和矛盾。
1.2.6 负责每台泵的混凝土质量巡视检查，要认真检查运输单确认混凝土是否与所浇注部位相符。
1.2.7 在允许的情况下负责倒现场混凝土坍落度的调整。
1.2.8 对工地任意加水、不规范操作等行为有权制止，并要作好记录以备查证。
1.2.9 负责与站内质检员、调度的质量信息沟通。
第3节 站内质检员应知、应会
应知
应会
站内质检员岗位职责
混凝土塌落度检测方法【更多免费素材，微信lbgzkf1】
水泥种类、强度等级划分、合格评定标准
混凝土和易性检测方法
砂子品种、合格评定标准
混凝土耐久性检测方法
石子品种、合格评定标准
定期原材料抽检
外加剂品种、合格评定标准
混凝土开盘鉴定
粉煤灰品种、合格评定标准
混凝土配合比的调整
矿粉品种、合格评定标准
不合格混凝土调整
混凝土基本组成、强度等级划分及验收评定标准、常见混凝土的种类
剩退混凝土的快速调整
冬季、雨季混凝土生产质量控制要点
混凝土实体回弹检测方法
日常质检工作内容
特殊混凝土质量控制方法
剩退混凝土调整原则
《混凝土生产质量控制流程》
第4节 现场质检员应知、应会
应知
应会
现场质检员岗位职责
混凝土塌落度检测方法
现场质检员的权限
不合格混凝土调整
现场质检员工作内容
混凝土实体回弹检测方法
混凝土调整原则
混凝土常见质量问题原因分析及控制办法
混凝土常见质量问题
与现场人员沟通
《混凝土生产质量控制流程》
第二章 混凝土原材料基础知识 【更多免费素材，微信lbgzkf1】
第1节水泥
2.1.1种类：
水泥分为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥六种。
2.1.2强度等级划分：
硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5 R、62.5、62.5 R六个等级；普通硅酸盐水泥的强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5 R四个强度等级；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥的强度等级分为32.5、32.5 R 、42.5、42.5R、52.5、52.5 R六个强度等级。
2.1.3合格评定标准：
检验结果均符合不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性、强度标准要求的水泥。
常用水泥技术要求（以质量分数计，%）
表2-1-1
品种
代号
不溶物【更多免费素材，微信lbgzkf1 】
烧失量
三氧化硫
氧化镁
氯离子
硅酸盐水泥
P.I
≤0.75
≤3.0
≤3.5
≤5.0
≤0.06
P.II
≤1.50
≤3.5
普通硅酸盐水泥
P.O
--
≤5.0
矿渣硅酸盐水泥
P.S.A
--
--
≤4.0
≤6.0
P.S.B
--
--
--
火山灰质硅酸盐水泥
P.P
--
--
≤3.5
≤6.0
粉煤灰硅酸盐水泥
P.F
--
--
复合硅酸盐水泥
P.C
--
--
硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390 min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于600 min。安定性沸煮法合格
通用硅酸盐水泥不同龄期的强度（单位：Mpa） 表2-1-2
品种
强度等级
抗压强度
抗折强度
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
62.5
≥28.0
≥62.5
≥5.0
≥8.0
62.5R
≥32.0
≥5.5
普通硅酸盐水泥
42.5
≥17.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R【 更多免费素材，微信lbgzkf1】
≥22.0
≥4.0
52.5
≥23.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥27.0
≥5.0
矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥【更多免费素材， 微信lbgzkf1】
32.5
≥10.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5
32.5R
≥15.0
≥3.5
42.5
≥15.0
≥42.5
≥3.5
≥6.5
42.5R
≥19.0
≥4.0
52.5
≥21.0
≥52.5
≥4.0
≥7.0
52.5R
≥23.0
≥4.5
第2节砂子
2.2.1品种：
砂子分为天然砂、人工砂、混合砂三种。
2.2.2合格评定标准：
砂的颗粒级配应处于下表中的任何一个区内，砂的实际颗粒级配与下表中所列的累计筛余百分率相比，除公称粒径5.00mm和630µm外，允许稍有超出分界线，但其总质量百分率不应大于5%。
表2-2-1
（ %）
公称
粒径
I
II
III
5.00mm
10—0
10--0
10--0
2.50mm
35—5
25—0
15--0
1.25mm
65--35
50--10
25--0
630µm
85--71
70--41
40—16
315µm
95--80
92--70
85—55
160µm
100-90
100--90
100-90
天然砂的含泥量按下表评定
表2-2-2
混凝土强度等级
≥C60
C55—C30
≤C25
含泥量（按质量分数计，%）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
人工砂或混合砂中石粉含量应符合下表：
表2-2-3
混凝土强度等级
≥C60
C55—C30
≤C25
石粉含量（按质量分数计，%）
MB＜1.40(合格)
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB≥1.40（不合格）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
砂中的泥块含量应符合下表的规定：
表2-2-4
混凝土强度等级
≥C60
C55—C30
≤C25
泥块含量（按质量分数计，%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
人工砂压碎指标限值应符合下表的规定：
表2-2-5
项 目
I类
II类
III类
单粒级最大压碎指标值（按质量分数计，%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
第3节 石子
2.3.1品种：
石子分为碎石、卵石两种。
2.3.2合格评定标准：
碎石和卵石的颗粒级配应符合下表的规定：
累计筛余 方孔筛 （%） mm
公称
粒径nn
2.36
4.75
9.50
16.0
19.0
26.5
31.5
37.5
53.0
连续级 配
5-10
95-100
80-100
0-15
0
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5-16
95-100
85-100
30-60
0-10
0
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5-20
95-100
90-100
40-80
--
0-10
0
5-25
95-100
90-100
--
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--
0-5
0
5-31.5
95-100
90-100
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15-45
--
0-5
0
5-40
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95-100
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30-65
--
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0-5
0
单 粒 粒 级
10-20
--
95-100
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--
0-15
0
--
--
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16-31.5
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0-10
0
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20-40
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80-100
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0-10
0
31.5-63
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45-75
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40-80
--
--
--
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95-100
--
--
70-100
--
碎石或卵石中针片状颗粒含量应符合下表的规定：
表2-3-2
混凝土强度等级
≥C60
C55—C30
≤C25
针片状颗粒含量（按质量分数计，%）
≤8
≤15
≤25
碎石或卵石中含泥量应符合下表的规定：【更多免费素 材，微信lbgzkf1】
表2-3-3
混凝土强度等级
≥C60
C55—C30
≤C25
含泥量（按质量分数计，%）
≤0.5
≤1.0
≤2.0
碎石或卵石中的泥块含量应符合下表的规定：【更多免费素材，微信lbgzkf1】
表2-3-4
混凝土强度等级
≥C60
C55—C30
≤C25
泥块含量（按质量分数计，%）
≤0.2
≤0.5
≤0.7
碎石的压碎值指标应符合下表的规定：
表2-3-5
岩石品种
混凝土强度等级
碎石压碎指标值
沉积岩
C60—C40
≤10
≤C35
≤16
变质岩或深成的火成岩
C60—C40
≤12
≤C35
≤20
C60—C40
≤13
≤C35
≤30
卵石的压碎值指标应符合下表的规定：
表2-3-6
混凝土强度等级
C60—C40
≤C35
压碎值指标%
≤12
≤16
第4节 外加剂
2.4.1品种：
混凝土外加剂按其主要使用功能分为四种：改善混凝土拌合物流变性能的外加剂，包括各种减水剂和泵送剂等;调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、促凝剂和速凝剂等；改善混凝土耐久性能的外加剂，包括引气剂、防水剂、阻锈剂和矿物外加剂等；改善混凝土其它性能的外加剂，包括膨胀剂、防冻剂、着色剂等。
2.4.2合格评定标准：
混凝土搅拌站常用的普通减水剂pH值应在生产厂控制值的±1之内，密度应在生产厂控制值的±0.02g／cm3之内，减水率≥12%，水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%为合格品；防冻剂密度＞1.1时，应在生产厂控制值的±0.03，密度≤1.1时，应在生产厂控制值的±0.02。抗压强度比-5℃时-7d不小于20%，28d不小于100%， -10℃时-7d不小于12%，28d不小于100%，-15℃时-7d不小于10%，28d不小于95%，水泥净浆流动度应不小于生产厂控制值的95%为合格品。
第5节粉煤灰：
2.5.1品种：
按煤种分为F类和C类。
F类粉煤灰—由无烟煤或烟煤煅烧收集的粉煤灰。
C类粉煤灰—由褐煤或次烟煤煅烧收集的粉煤灰，其氧化钙含量一般大于10%。
按级别分为I级、II级、III级。
2.5.2合格评定标准：
拌制混凝土和砂浆用粉煤灰，试验结果符合下表技术要求时为该等级产品。若其中任何一项不符合要求，允许在同一编号中重新加倍取样进行全部项目的复试，以复检结果判定，复检不合格可降级处理。凡低于下表最低级别要求的为不合格品。
表2-5-1
指标
粉煤灰级别
I
II
III
细度（0.045mm方孔筛筛余）不大于（%）
12.0
25.0
45.0
烧失量，不大于（%）
5.0
8.0
15.0
需水量比不大于（%）
95
105
115
三氧化硫，不大于（%）
3.0
3.0
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含水量，不大于（%）
1
1
1
游离氧化钙，不大于（%）
F类
1.0
C类
4.0
安定性雷氏夹沸煮后 增加距离不大于（mm）
C类
5.0
第6节矿粉：
2.6.1品种：
分为S105、S95、S75三种。
2.6.2合格评定标准：
试验结果符合下表要求的为合格品。若其中任何一项不符合要求，应重新加倍取样对不合格的项目进行复试，评定时以复验结果为准。凡不符合下表要求的矿渣粉为不合格品。
表2-6-1
项 目
级 别
S105
S95
S75
密度（g/cm³）不小于
2.8 【更多免费素材，微信lbgzkf1】
比表面积（m²/kg）
350
活性指数（%）
95
75
55
105
95
75
流动度比（%）不小于
85
90
95
含水量（%）不小于
1.0
二氧化碳（%）不小于
4.0
氯离子（%）不小于
0.02
烧失量（%）不小于
3.0
第三章混凝土基础知识
第1节 混凝土基本组成、强度等级划分及验收评定标准
3.1.1基本组成
普通混凝土主要是由水泥、骨料、掺和料、水和外加剂组成。
3.1.2 强度等级划分
混凝土强度等级采用符号C与立方体抗压强度的标准值（以MPa计）表示，用于预拌混凝土标记的符号，应根据其分类及使用材料不同按下列规定使用：
通用品用A表示，特制品用B表示；
混凝土强度等级用C和强度等级值表示；
坍落度用所选定以毫米为单位的混凝土坍落度表示；
粗集料最大公称粒经用GD和粗集料最大公称值表示；
水泥用其代号表示；
当有抗冻、抗渗、及抗折强度要求时，应分别用F及抗冻等级值、P及抗渗等级值、Z及抗折强度等级制值表示。抗冻、抗渗、及抗折强度直接标记在强度等级之后。
预拌混凝土标记如下：
a.、BC30P8-180-GD25-P.O
“B”代表特制品；预拌混凝土强度等级为C30,坍落度为180mm，粗骨料最大粒径为25mm，采用普通硅酸盐水泥，抗渗要求为P8。
b.、AC20-150-GD20-P.S
“A”代表通用品；预拌混凝土强度等级为C20,坍落度为150mm，粗骨料最大粒径为20mm，采用矿渣硅酸盐水泥，无其他特殊要求。
3.1.3验收评定标准
混凝土强度的检验评定应符合GBJ107等国家现行的规定。
3.1.4常见混凝土的种类
预拌混凝土根据特性要求分为通用品和特制品。
3.1.4.1通用品
强度等级不大于C50、坍落度不大于180mm、粗骨料最大公称粒经为20 mm 25mm31.5mm或40mm，无其他特殊要求的预拌混凝土。
3.1.4.2特制品
任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的预拌混凝土。
第2节 混凝土坍落度及检测方法
a.湿润坍落度筒底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。底板应放置在坚实水平面上，并把筒放置底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。
b.把按要求取得的混凝土试样用小铲分三次均匀地装入筒内，使捣实后每层高度为筒高的1/3左右，每层用捣棒插捣25次。插捣应按螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在截面上均匀分布。插捣筒边混凝土时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层混凝土时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；浇灌顶层时，混凝土应灌到高出筒口，插捣过程中，如混凝土沉落到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。
c.清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒提离过程应在5～10s内完成，从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
d. 提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值。以mm为单位，精确至５mm。
第3节混凝土和易性及检测方法
坍落度提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏时，则应重新取样另行测定，如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性（混凝土的和易性包括流动性、黏聚性和保水性）不好，应予纪录备查。
观察坍落后的混凝土试体的粘聚性及保水性用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，如果锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒坍、部分崩裂或出现离析现象时，则表示粘聚性不好。坍落度筒提起后，如果有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的混凝土因失浆而骨料外露，则表示混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，即表示混凝土拌合物的保水性不好。
第4节混凝土的耐久性检测方法
混凝土的耐久性：混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能的能力称为混凝土的耐久性.提高混凝土耐久性,对于延长结构寿命,减少修复工作量,提高经济效益具有重要的意义.3.4.1检测内容
混凝土的耐久性主要检测内容：抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、抗碳化性及抗碱骨料反应等性能的综合评定。
3.4.2检测方法
3.4.4.1混凝土的抗渗性混凝土的抗渗性是指混凝土抵抗压力水渗透的能力.混凝土渗水的原因,是由于内部孔隙形成连通的渗水孔道.这些孔道主要来源于水泥浆中多余水分蒸发而留下的气孔,水泥浆泌水所产生的毛细管孔道,内部的微裂缝以及施工振捣不密实产生的蜂窝,孔洞,这些都会导致混凝土渗漏水.混凝土的抗渗性以抗渗等级来表示.抗渗等级是以28d龄期的标准抗渗试件,按规定方法试验,以不渗水时所能承受的最大水压力来表示,划分为P2,P4,P6,P8,P12 等等级,它们分别表示能抵抗0.2,0.4,0.6,0.8,1.2 MPa的水压力而不渗透.混凝土的抗渗性与水灰比有密切关系,还与水泥品种,骨料级配,施工质量,养护条件以及是否掺外加剂,掺合料有关.3.4.4.2混凝土的抗冻性混凝土的抗冻性是指混凝土在水饱和状态下,能经受多次冻融循环作用而不破坏,同时也不严重降低强度的性能.混凝土抗冻性一般以抗冻等级表示.抗冻等级是采用龄期28d的试块在吸水饱和后,承受反复冻融循环,以抗压强度下降不超过25%,而且质量损失不超过 5%时所能承受的最大冻融循环次数来确定的.GBJ50164—92将混凝土划分为以下抗冻等级:F10,F15,F25,F50,F150,F200,F250,F300等九个等级,分别表示混凝土能够承受反复冻融循环次数为10、25、50、100、150、200、250和300次.混凝土受冻融作用破坏的原因，是混凝土内部的孔隙水在负温下结冰后体积膨胀造成的静水压力，因冷冻水蒸汽压的差别推动未冻水向冻结区的迁移造成的渗透压力，当这两种压力所产生的内应力超过混凝土抗拉强度时,混凝土就会产生裂缝，多次冻融使裂缝不断扩展直至破坏。影响混凝土抗冻性的因素有:(1)混凝土强度：混凝土强度愈高，抵抗冻融破坏的能力越强，抗冻性越好。(2)混凝土密实度：混凝土孔隙构造及数量.密实度越小，开口孔隙愈多，水分愈易渗入，静水压力越大,抗冻性越差。(3)混凝土孔隙充水程度：饱水程度愈高，冻结后产生的冻胀作用就大，抗冻性越差.(4)水灰比：水灰比与孔隙率成正比，水灰比越大，且开口孔隙率大，抗冻性越差。(5)外加剂：在混凝土中掺入引气剂,可在水泥石中形成无数细小，均匀的气泡，使之成为压力水进出的"水库"，使静水压力和渗透压力得以释放，对冰冻破坏起到很好的缓冲作用，适宜的引气量以4%～6%为宜。3.4.4.3抗侵蚀性抗侵蚀性是指混凝土在含有侵蚀性介质环境中遭受到化学侵蚀，物理作用不破坏的能力。混凝土的抗侵蚀性主要取决于水泥的品种，混凝土密实度与孔隙特征等。3.4.4.4 混凝土的碳化混凝土的碳化作用是指空气中的二氧化碳与水泥石中的氢氧化钙作用，生成碳酸钙和水。碳化又叫中性化。碳化对混凝土性能有明显的影响，首先是减弱对钢筋的保护作用。由于水泥水化过程中生成大量氢氧化钙，使混凝土孔隙中充满饱和的氢氧化钙溶液，其 PH值可达到12.6～13。这种强碱性环境能使混凝土中的钢筋表面生成一层钝化薄膜，从而保护钢筋免于锈蚀。碳化作用降低了混凝土的碱度，当PH值低于10时，钢筋表面钝化膜破坏，导致钢筋锈蚀。其次，当碳化深度超过钢筋的保护层时，钢筋不但易发生锈蚀，还会因此引起体积膨胀，使混凝土保护层开裂或剥落，进而又加速混凝土进一步碳化。碳化作用还会引起混凝土的收缩，使混凝土表面碳化层产生拉应力，可能产生微细裂缝，从而降低了混凝土的抗折强度。影响混凝土碳化速度的主要因素有:(1)水泥品种：掺混合材的水泥，因其氢氧化钙含量较少，碳化比普通水泥快。(2)水灰比：水灰比大的混凝土，因孔隙较多，二氧化碳易于进入，碳化也快。(3)环境湿度：在相对湿度为50～75%的环境时，碳化最快。相对湿度小于25%或达到100%时，碳化停止。因为碳化需要水分，但不能堵塞二氧化碳的通道。此外，空气中二氧化碳浓度越高，碳化速度也越快。(4)硬化条件：空气中或蒸汽中养护的混凝土，比在潮湿环境或水中养护的混凝土碳化快。因为前者促使水泥石形成多孔结构或产生微裂缝，后者水化程度高，混凝土较密实。混凝土的碳化深度大体上与碳化时间的平方成正比。为防止钢筋锈蚀，必须设置足够的钢筋保护层。3.4.4.5. 碱一骨料反应碱一骨料反应是指混凝土中所含的碱(Na2O或K2O)与骨料的活性成分(活性SiO2)，在混凝土硬化后潮湿条件下逐渐发生化学反应，反应生成复杂的碱—硅酸凝胶，这种凝胶吸水膨胀，导致混凝土开裂的现象。碱一骨料反应的反应速度很慢，需几年或几十年，因而对混凝土的耐久性十分不利。骨料中含有活性二氧化硅的矿物有:蛋白石，玉髓，鳞石英等。含有活性氧化硅的岩石有:安山岩，凝灰岩，流纹岩等。用这种骨料配制混凝土时，必须用低碱水泥，控制混凝土碱含量(折算成Na2O)小于0.6%，或采用掺混合材的水泥.对有怀疑的骨料，需做碱一骨料试验，防止混凝土出现碱一骨料反应而破坏。3.4.4.6.提高混凝土耐久性的主要措施(1)合理选择水泥品种(2)适当控制混凝土的水灰比及水泥用量水灰比的大小是决定混凝土密实性的主要因素，它不仅影响混凝土的强度，而且也严重影响其耐久性，故必须严格控制水灰比。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土密实性和耐久性的作用。《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)对建筑工程所用混凝土的最大水灰比及最小水泥用量作了规定。(3)选用质量良好的砂石骨料质量良好，技术条件合格的砂，石骨料，是保证混凝土耐久性的重要条件。改善粗细骨料级配，在允许的最大粒径范围内尽量选用较大粒径的粗骨料，可减小骨料的空隙率和比表面积，也有助于提高混凝土的耐久性。(4)掺入引气剂或减水剂掺入引气剂或减水剂对提高抗渗，抗冻等有良好的作用，在某些情况下，还能节约水泥。(5)加强混凝土的施工质量控制混凝土施工中，应当搅拌均匀，浇灌和振捣密实并加强养护，以保证混凝土的施工质量。
第5节 混凝土结构实体检测方法
混凝土结构实体检测方法有回弹法、超声回弹及实体钻芯取样。
第四章混凝土生产过程质检员工作内容【更多免费素材，微信lbgzkf1】
第1节 日常质检工作
4.1.1 定期原材料抽检
质检员每周对本站使用的每种原材抽检一次，进行必试项目检测，每月不得少于四次。
4.1.2 原材料标识、储存、堆放
4.1.2.1质检员随时抽查物资供应部对原材料的进场验收、入库是否正确，标识填写是否准确，堆放是否整齐不混仓，储存原材是否在保质期内。
4.1.2.2随时抽查物资供应部对原材料现场的情况，发现异常情况，及时通知试验室进行复试，发现原材料不合格，通知物资部，不合格原材料严格控制用于生产中。
4.1.3 计量设备的检测校核
4.1.3.1质检员每月对搅拌机秤的自校情况进行检查。
4.1.3.2质检员不定时抽查试验室等部门计量设备、计量器具是否在检定周期内，是否有合格标识并在检定周期内。
第2节 混凝土开盘鉴定
4.2.1 开盘资料的出具
接到调度的开盘通知书后，先查看生产任务单，搞清施工单位、砼强度等级、所用水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂种类，以及坍落度要求，试验室配备如下资料：①配合比通知单②各种原材检测报告③混凝土氯离子及碱含量报告④开盘鉴定通知单。质检员进行核对。
4.2.2 施工配合比的录入及校核
4.2.2.1质检员到搅拌楼开盘，认真执行施工配合比，核对材料类型、用料、搅拌机计量，确认无误后方可同意进行搅拌。
4.2.2.2在生产过程中，随机检查搅拌机的计量情况（每台班不得少于一次），核对原材料的使用是否在误差范围内，并填写《混凝土质量检查表》。
4.2.3 混凝土性能指标的检测
4.2.3.1开盘后进行坍落度、和易性的试验，在满足生产生产任务后要求后方可继续执行配合比。
4.2.3.2在生产过程中，车车进行砼和易性检查，并填写《砼出场检查记录》。【更 多免费素材，微信lbgzkf1】
4.2.4 罐车积水检查
质检员随机抽查搅拌车，让其倒转，观察有无积水，若有积水，将车内积水放净后再装砼。在雨季施工阶段，应加大抽查力度。
第3节 混凝土配合比的调整
4.3.1经出站检验不合格的混凝土需要调整。
4.3.2发到工地的混凝土因不满足要求退回站里的，需要调整。
4.3.3工地剩余的混凝土回站后坍落度不满足要求的，需要调整。
4.3.4所有退回站内的混凝土必须有记录，注明强度等级、退回方量、退回原因、退回时间、处理结果等。
4.3.5经调整后的混凝土，质控部必须有调整记录，试验室必须取试块做后期验证。
4.3.6调整方法：
4.3.6.1当个别混凝土出现坍落度过大时应
a.检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整；
b.重新测量砂石含水率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量。在混凝土和易性良好的情况下，水每减少5公斤大约降低20mm的坍落度；
c.若无其它情况（如下雨等），水减少过多，混凝土粘度又太大时，则应通知试验室重新测量外加剂减水率，根据外加剂的减水率调整外加剂掺量或调整配合比；
d.对于雨季施工，应考虑灌车内是否有积水现象；
e.混凝土出机后坍落度过大的，退回搅拌机加同配比比例的干料。具体方法大致为200kg/m3干料约降低20mm坍落度。
4.3.6.2当个别混凝土出现坍落度过小时应
a. 检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整；
b.重新测量砂石含水率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量，但水用量不应超标；
c.重新测量外加剂减水率，根据外加剂减水率重新试配，调整配合比或增加外加剂掺量；
d.特殊情况下，还应测量水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料的需水量是否变化；
e.混凝土出机后坍落度过小的，退回搅拌机加同水灰比的水泥浆。具体方法大致为5kg/m3水约增加20mm坍落度。
4.3.6.3砼和易性差应通知试验室调整配合比。试验室至少应考虑以下几个方面的因素：
a.测量骨料的级配是否发生变化，如有变化，根据实际情况进行砂率的调整；
b.当骨料的质量极差，砂率的改变难以改变混凝土的和易性时，试验室应重新试配，适当提高混凝土中胶凝材料的用量；
c.检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整。
4.3.6.4坍落度损失大时
a.重新检验外加剂的性能，若外加剂质量发生变化，适当增加或减少外加剂掺量，特别是对于新用的水泥，应考虑水泥与外加剂的适应性。【更多 免费素材，微信lbgzkf1】
b.如有膨胀剂等外加剂的加入，应重新测定由于膨胀剂的加入引起的混凝土坍落度损失变大；
c.检验水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料温度是否过高。
d.检验外加剂的计量设备是否准确。
4.3.6.5当砼颜色有变化且单方用水量明显变化时，应考虑是否发生了胶凝材料错用的现象。
4.3.6.6对剩砼、退砼的处理应遵循以下原则
a.超过4h的砼不得调整；
b.原材料不一致的不得调整；
c.对转发同等级或低等级的混凝土，仅需调整坍落度的可用加外加剂或同水灰比的砂浆进行调整。
第4节 特殊混凝土质量检测
4.4.1抗冻融混凝土出场除检测坍落度及和易性外，还应检测混凝土含气量。
4.4.2自密实混凝土出场除检测坍落度及和易性外，还应检测混凝土的扩展度。
4.4.3纤维混凝土除应检测混凝土坍落度和和易性外，还应观察纤维是否搅拌均匀。
第五章 混凝土质量跟踪及现场服务
第1节 现场质检员工作内容
5.1.1负责跟踪监控已出场砼的质量，并向站内相关部门和人员及时反馈。现场质检员应充分掌握所属项目的砼质量管理水平，对施工方管理人员进行合理引导、监督，努力避免不合格砼浇注入模，影响我站砼最终质量。
5.1.2负责跟踪、监控砼运输、浇注过程的连续性和符合性，并向站内相关部门和人员及时反馈现场浇注情况，努力避免砼浇注现场压车、断车现象，有效杜绝浇注错误部位。
5.1.3负责督促、反映罐车司机、泵工等我方人员的文明施工行为。
5.1.4负责跟踪、监控每次生产任务的计划任务量和实际浇注量，会同生产部，有效避免砼的浪费，促进结算率的提高。应监控施工现场情况，监督防范砼在运输浇注过程中的跑、冒、滴、漏现象。
5.1.5负责及时处理、反馈施工现场在砼运输、浇注过程中的质量、浇注速度等其他异常情况。现场出现突发性砼质量波动，甚至质量问题及其他对砼顺利浇注形成阻碍的情况，应根据实际情况采取必要措施减少搅拌站损失并及时向有关部门和人员请示汇报。砼浇注过程中如发现工地施工人员的不规范操作或行为（如肆意加水、振捣不利、抹面不及时等），应主动进行协调沟通，以力求改正，必要时留下相关证据。
第2节 现场质检员的权限
负责对到场的混凝土质量的检查，对于不符合要求的混凝土进行必要的调整，对于不合格的混凝土有权进行退回处理。
有义务协助其他现场人员对车辆进行调配、安排。
有权利根据现场实际情况和项目工作人员进行必要的沟通。
第六章 冬季、雨季混凝土生产质量控制要点
第1节 冬季生产
根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-1997的规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃解除冬期施工，按照北京近年气温情况统计，一般是在当年11月中上旬开始对混凝土的生产进行全面冬期施工管理，到次年3月中下旬解除冬期施工，根据每年气候气温状况，气温较低，有可能提前进入冬施，应提前做好冬施准备工作。
冬期施工混凝土质量必须严格执行商砼中心《混凝土质量控制流程》外，还要控制好混凝土防冻剂的质量和保证混凝土的入模温度。针对冬期施工一般是采用综合蓄热法施工的方法及冬施中出现的问题，应采取以下措施加强控制混凝土的质量：
6.1.1技术要求
6.1.1.1冬施期间采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于P.O42.5，最小水泥用量（含掺和料替代量）不少于300kg/m3，用于混凝土结构部位的砼水灰比不大于0.55。大体积混凝土可根据设计要求，协商确定。
6.1.1.2进入冬施混凝土必须掺防冻剂，有特殊要求时可洽商解决。防冻剂选用经国家法定检测单位检验合格的防冻剂，不得使用含氨的防冻剂。防冻剂氯离子含量≯0.06%，氨含量≯0.01%,带入混凝土中的碱含量≯0.75Kg/m3,且符合市建委对防冻剂的规定。
6.1.1.3有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2MPa）；
6.1.1.4水灰比不大于0.55；砂率在35%～45%范围内；
6.1.1.5拌和水符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》中的规定；根据大气温度拌和水温最低不得低于40℃，最高不得高于80℃。
6.1.2 混凝土原材料要求
6.1.2.1水泥：符合《通用硅酸盐水泥》的现行国家标准。选用北京市建委备案的知名品牌P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
6.1.2.2砂选用质地坚硬、级配良好的低碱活性中、粗砂。符合《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》的现行标准。
6.1.2.3石子选用低碱连续级配的碎石（山碎石或碎卵石），符合《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》。
6.1.2.4拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。
6.1.2.5混凝土掺合料选用符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的粉煤灰等。粉煤灰不应低于Ⅱ级。
6.1.2.6混凝土中，严禁使用含有氯化物的外加剂，应使用混凝土防冻剂。
6.1.2.7对于混凝土用水量，根据实际所用砂、石含水率的具体情况，在混凝土配合比中对水用量进行调整。【更多免费素材，微信 lbgzkf1】
6.1.3 开盘过程质量控制
6.1.3.1严格控制投料顺序，先放砂、石、水搅拌不少于20s，再放水泥、外加剂、掺合料，搅拌时间不少于90s，严禁热水和水泥直接接触。液体防冻剂要加热后方可使用。质检员要加强对锅炉房管理的监督，发现问题及时抢修，保证热源的供应。要求铲车在上料时严禁夹带冰、雪和冻块。
6.1.3.2防冻剂要求计量精确，分盘掺加。如有特殊情况需人工掺加固体防冻剂时，必须用小包装，精确计量，同搅拌楼操作人员密切配合，分盘掺加。质检员必须核对外加剂储料仓、品种、型号、掺量，以免出现质量问题。
6.1.3.3进厂的砂石要严格控制含水率，砂、石储料仓中不得有冰、雪等冻结物，严禁使用低于40℃的拌合水生产混凝土，质检员在开盘前必须检查水温，水温低于规定要求时不得开盘，正在生产的暂停生产。
6.1.3.4混凝土出机温度宜控制在15±3℃范围内，入模温度，对墙、板、柱、梁等特殊关键部位，不得低于10℃；底板等大体积混凝土不得低于5℃，有特殊要求时，与用户技术部门协商。【更多免费素材，微信d adawk01】
6.1.3.5进入冬施后，罐车应加保温套，混凝土在运输过程中必须采取保温措施，保温使用保温套的方法。
6.1.3.6混凝土运输：混凝土出机至入模的延续时间不得超过90分钟，一般控制在60分钟以内，生产运输队调度及其他管理人员必须合理调配车辆，控制生产节奏，做到现场不压车，现场不等车。罐车司机要认真记录运输到达时间和混凝土浇注时间，调度应尽量控制混凝土到达现场后的停留时间。
6.1.3.7罐车司机要做到：混凝土卸料前不许任意冲车，不得随意加水，每次卸料后必须冲洗干净，罐内残留物必须倒净，交班时认真检查罐内有无杂物、积水等。运输中用最短时间送到施工现场卸料。
6.1.3.8试验室负责每日测量大气温度，测量次数不少于4次/日，从11月初开始进行测温，并做好记录。试验室根据冬季气候情况出具混凝土配合比，并根据原材料情况及当时天气情况随时调整施工配合比。
6.1.3.9产品质量控制部负责混凝土的温度测量和控制，严格检查原材料的质量，检查外加剂的掺量，并随时测量拌和水的温度。混凝土出机温度不能低于15℃，拌和水温最低不得低于40℃，最高不得高于80℃。
6.1.3.10质检员、试验员增加测水温、原材料温度、混凝土温度和大气温度频次，根据原材料温度变化调整水温，保证混凝土的出机温度。并检查外加剂掺加和搅拌楼操作工的投料顺序，发现问题，立即纠正，并作好记录。
6.1.3.11试验室要根据实际使用的原材料和配合比，对各种强度等级的混凝土制作不少于5批次的1d、2d、3d、7d试块以进行混凝土成熟度的计算，为施工单位提供全方位的技术服务。
6.1.3.12司炉工应配合搅拌楼做好贮水罐的温度控制，并根据生产情况安排专人负责，质检员要每天做好水温检查记录。
6.1.4生产供应过程控制
6.1.4.1现场调度要紧盯在现场，密切关注施工进度，征询施工方意见。具备开盘条件时，及时向站内下达开盘指令。明确工程部位、数量、发车频次严格按施工技术要求执行。
6.1.4.2生产调度接到开盘指令后，要及时组织车辆进行生产，不得以任何原因推迟开盘、供应不及时、供应中断。站生产调度要主动与现场调度或司机了解供应及交通情况，提高应急能力。
6.1.4.3质检员在冬季施工期间应增加混凝土的检测频次。每车出站前，质检员均应进行砼和易性和温度的检查，并填写《砼的出厂检查记录》和小票上的出场坍落度，砼符合要求后，方可放行。
6.1.4.4如发现不合格的砼，严禁出厂。对不合格混凝土的进行原因分析，提出处理意见，并做好整改及预防措施。
6.1.4.5提高司机责任心，做到及时向站内反馈路况信息，如有异常情况听从调度调遣。
6.1.4.6司机到达施工现场后要遵守现场各项管理制度，并要认真听从施工指挥及现场调度安排。
6.1.4.7对于经检测不符合要求的混凝土，司机要无条件拉回搅拌站，不得擅自进行调整使用。
6.1.5混凝土的浇筑、振捣
泵管用草帘或棉布包裹，保证混凝土入模温度不低于5℃，混凝土泵送要连续进行，若有中断，中断时间不宜超过1小时，否则，混凝土受冻引起堵泵。
混凝土的浇筑顺序，由远而近浇筑。同一区域的混凝土按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑，浇筑水平结构混凝土时，在2～3m范围内连续布料，每层混凝土浇筑厚度，控制在300～500mm。水平结构的混凝土表面，用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
墙体浇筑第一层混凝土时，高度控制在50cm左右，每次浇筑高度不超过80cm，分层浇筑、振捣。墙体应连续进行浇筑，间隔时间不应长。桩基混凝土的浇注要连续，避免压车时间过长引起混凝土入模温度降低，影响质量，尤其是CFG混凝土，浇注时间过长，混凝土容易受冻。
整过混凝土运输浇注过程严禁往罐车内加水。
振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍（即750mm），门洞口两侧构造柱振捣密实，不得漏振。每一振点的连续时间以表面呈现净浆和不再沉落为达到要求。
6.1.6 混凝土的保温措施
竖向结构模板背面应满粘聚苯板对墙体保温，内、外墙大模板的保温板均为5mm厚，对边角部位保温厚度增大到大面部位的2～3倍，即10～15mm。墙、柱顶上面用草帘卷填堵保温。
混凝土顶板抹面结束立即覆盖塑料布和草帘 各一层，这样即可保温又可保湿，以防止内部水分过量蒸发及受冻。有条件时，可在墙体和顶板混凝土浇筑后，室内每间（层中间靠上位置）放置一组红外线炭化散热板（三个一组）进行红外加热。要求室内温度达到5℃，使混凝土迅速达到临界强度。
6.1.7拆模
冬期施工墙体结构混凝土强度达到4MPa时方可拆模，以保证拆模时墙体不粘模、不掉角，无裂缝；顶板拆模要根据跨度在混凝土强度达到规范要求时方可拆除。为防止温差过大产生温度收缩裂缝，混凝土温度（表面）与外界温度差应小于20℃时方可拆模。
总之，冬季是北方地区混凝土工程施工较困难的时期，混凝土一旦受冻，其性能损失有不可逆性，容易造成严重的质量事故，后果不堪设想，但如果我们紧密配合，加强混凝土生产运输、施工现场养护等各过程的控制，运用科学的质量管理方法完全能在冬施期间完成好混凝土分项工程。
雨季生产
每年雨季期间，由于防汛断料，原材料（主要是砂、石）供应紧张，质量波动大，同时砂石含水变化不定，给混凝土质量控制带来了诸多不便，也是混凝土质量事故多发期。为此，我们要认真执行商砼中心《混凝土质量控制流程》，加强各质量环节的控制，对雨季施工的混凝土质量、生产运输、技术、消防、安全等各方面采取有效措施。
6.2.1雨季施工期间的产品质量保证措施
6.2.1.1认真执行上级颁发的有关雨季施工规定及相关规程，并针对特殊混凝土工程按部位进行专项技术交底。
6.2.1.2生产部要加强与施工单位的计划协调工作，根据天气情况安排生产，尽量避免暴雨作业。
6.2.1.3试验室开具配合比要充分考虑当日天气、运距、路况、浇筑速度、砂石含水率等因素，及时调整用水量和外加剂用量。
6.2.1.4搅拌机操作人员要严格控制水灰比，根据砂石含水率变化及时调整用水量。
6.2.1.5装车前要放净车内积水，防止因水灰比加大而影响混凝土质量。
6.2.1.6雨天施工时，要协助施工单位做好现场混凝土的浇筑和防护工作，如果施工中无法保证所浇筑混凝土的质量，应及时停止施工。
6.2.1.7质量控制部要加强混凝土全过程的质量检查，发现问题及时解决。
6.2.1.8雨施期间物资供应部要多方联系分供方，在保证质量的同时，做好砂石的储备。
6.2.2生产控制
6.2.2.1混凝土现场施工前，必须由生产运输队及经营部组织专人勘察现场，确定行车路线及场内泊车位置，认真填写现场勘察记录，同时做好罐车、泵车司机安全技术交底工作。
6.2.2.2在混凝土入罐车前，罐车司机必须倒净罐车内积水；下雨期间运输时，应注意采取必要措施防止雨水自出料口反流进混凝土中。
6.2.2.3雨季施工中，应特别注意骨料含水量的变化。因为骨料的含水状态对泵送混凝土的技术性能与施工性能影响很大。试验、质检人员应密切注意骨料含水量的变化，增加含水量测试次数，及时调整并与搅拌楼及时沟通；
6.2.2.4雨施期间正值高温季节，由于混凝土温度高、石子干燥等因素易造成拌合物坍落度损失大情况，必须引起重视。必要时采取骨料洒水、二次加减水剂等措施加以解决。
6.2.2.5施工过程中应保持混凝土拌合物和易性、可泵性处于良好状态。生产调度应科学、合理地安排车辆,保证不压车、不断车。同时做好高温季节泵送管道保温、避免阳光直晒、尽量傍晚施工等现场技术交底工作。
6.2.2.6密切注意天气状况、及时与工地沟通，避免大雨中施工，小雨时应及时用塑料薄膜覆盖已浇结构部位，以免未硬化的混凝土受淋，影响工程质量。
6.2.2.7铲车司机上料时，应注意尽量保持每次所上砂石含水量的基本一致，以保障坍落度的相对稳定。
6.2.2.8站内所有电器设备都须有防雨罩及防雷设施，并安装漏电保护装置，以保障设备及人身安全。
第七章 剩退混凝土的快速调整
第1节 调整原则
依据中心《混凝土质量控制作业指导书》要求，对剩砼、退砼的处理应遵循以下原则：【更多免费素材，微信lbgzkf1 】
⑴．超过6h的砼不得调整〔根据气温变化和各站混凝土的凝结时间不同而定〕；
⑵．原材料不一致的不得调整；
⑶．对转发同等级或低等级的混凝土，不仅需调整坍落度的可用加外加剂或同水灰比的砂浆进行调整；
⑷．调整后的混凝土罐车高速搅拌均匀；
第2节 快速调整方法
7.2.1调整前应先做如下工作：
⑴．首先确定混凝土出站时间与回站时间，计算出时间差，根据时间差确定是否可以调整
⑵．对可以进行调整的混凝土，质检人员应首先实测坍落度，然后进行调整；
⑶．出站超过6小时〔根据各站温度变化和各站混凝土的凝结时间不同而定〕，混凝土作报废处理；
7.2.2混凝土坍落度低于140mm调整方法
7.2.2.1降级调整方法 见表7-2-1
序号
退回强
度等级
调整方法
等同强
度等级
11
C20
加水调整至
要求坍落度
C10
22
C25
C15
3
C30
C20
4
C35
C25
5
C40
C30
6
C45
C35
7
C50
C40
8
C55
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C45
9
60
C50
表7-2-1
7.2.2.2 同等级调整法 见表7-2-2
表7-2-2
序号
退回强
度等级
调整方法
等同强
度等级
1
C10
加同配比砂浆调
整至要求坍落度
C10
2
C15
C15
3
C20
C20
4
C25
C25
5
C30
C30
6
C35
C35
7
C40
C40
8
C45
C45
9
C50
C50
10
C55
C55
11
C60
C60
7.2.3凝土坍落度超过140mm调整方法
7.2.3.1退回1/3车调整方法 见表7-3.1
序号
退回强
度等级
调 出 强 度 等 级〔整车〕
1
C10〔1/3车〕
－
C40
－
－
C30
－
－
C20
－
－
C10
2
C15〔1/3车〕
C45
－
－
C35
－
－
C25
－
－
C15
－
3
C20〔1/3车〕
－
－
C40
－
－
C30
－
－
C20
－
－
4
C25〔1/3车〕
－-
C45
－
－
C35
－
－
C25
－
－
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5
C30〔1/3车〕
C50
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－
C40
－
－
C30
－
－
C20
－
6
C35〔1/3车〕
－
－
C45
－
－
C35
－
－
C25
－
－
7
C40〔1/3车〕
－
C50-
－
－
C40
－
－
C30
－
－
C20
8
C45〔1/3车〕
C55
－
－
C45
－
－
C35
－
－
C25
－
9
C50〔1/3车〕
－
－
C50
－
－
C40
－
－
C30
－
－
10
C55〔1/3车〕
－
C55
－
－
C45
－
－
C35
－
－
C25
11
C60〔1/3车〕
C60
－
－
C50
－
－
C40
－
－
C30
－
加入〔2/3车〕强度等级混凝土
C60
C55
C50
C45
C40
C35
C30
C25
C20
C15
C10
7.2.3.2退回1/2车调整方法 见表7-3-2
表7-3-2
序号
退回强
度等级
调 出 强 度 等 级〔整车〕
1
C10〔半车〕
C35
－
C30
－
C25
－
C20
－
C15
－
C10
2
C15〔半车〕
－
C35
－
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－
C25
－
C20
－
C15
－
3
C20〔半车〕
C40
－
C35
--
C30
－
C25
－
C20
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C15
4
C25〔半车〕【更多免费素材，微信lbgzkf1】
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C40
－
C35
－
C30
－
C25
－
C20
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C30〔半车〕
C45
－
C40
－
C35
－
C30
－
C25
－
C20
6
C35〔半车〕
－
C45
－
C40
－
C35
－
C30
－
C25
--
7
C40〔半车〕
C50
－
C45
－
C40
－
C35
－
C30
－
C25
8
C45〔半车〕
－
C50
－
C45
－
C40
－
C35
－
C30
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9
C50〔半车〕
C55
－
C50
－
C45
－
C40
--
C35
－
C30
10
C55〔半车〕
－
C55
－
C50
－
C45
--
C40
－
C35
－
11
C60〔半车〕
C60
－
C55
－
C50
--
C45
－
C40
－
C35
加入（半车）强度等级混凝土
C60
C55
C50
C45
C40
C35
C30
C25
C20
C15
C10
7.2.3.3退回2/3车调整表方法 见表7-3-3
表7-3-3
序号
退回强
度等级
调 出 强 度 等 级〔整车〕
1
C10〔2/3车〕
－
C25
－
－
C20
－
－
C15
－
－
C10
2
C15〔2/3车〕
C30
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C25
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－
C20
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C15
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3
C20〔2/3车〕
－
－
C30
－
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C25
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－
C20
－
－
4
C25〔2/3车〕
－
C35
－
－
C30
－
－
C25
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－
C20
5
C30〔2/3车〕
C40
－
－
C35
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－
C30
－
－
C25
－
6
C35〔2/3车〕
－
－
C40
－
－
C35
－
－
C30
－
－
7
C40〔2/3车〕
－
C45
－
－
C40
－
－
C35
－
－
C30
8
C45〔2/3车〕
C50
－
－
C45
－
－
C40
－
－
C35
－
9
C50〔2/3车〕
－
－
C50
－
－
C45
－
－
C40
－
－
10
C55〔2/3车〕
－
C55
－
－
C50
－
－
C45
－
－
C40
11
C60〔2/3车〕
C60
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－
C50
－
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C45
--
12
加入〔1/3车〕强度等级混凝土
C60
C55
C50
C45
C40〔
C35
C30
C25
C20
C15
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混凝土常见质量问题原因分析及控制办法
第1节 混凝土裂缝
根据混凝土裂缝产生的原因可分为三大类：荷载裂缝、变形裂缝、及其它物理或化学变化产生的裂缝。荷载裂缝即由于混凝土结构承受各种荷载后产生的裂缝。变形裂缝则是因为环境温度、湿度变化，或结构内部温湿度或水份变化使其变形而产生的裂缝，包括塑性裂缝、温度裂缝、干燥收缩裂缝及碳化收缩裂缝等。因其它物理或化学变化产生的裂缝，如碱－骨料反应裂缝、钢筋锈蚀裂缝等，在这里我们主要学习掌握变形裂缝裂缝，主要包括塑性裂缝、温度裂缝、干燥收缩裂缝、自收缩裂缝等。
8.1.1产生原因
8.1.1.1塑性收缩裂缝：塑性收缩裂缝是混凝土成型后处于塑性状态下产生的裂缝。产生原因为：
8.1.1.1.1成型后混凝土在重力作用下各种组分由于密度不同，粗细骨料下沉，水泥浆体上浮，并且表面会有一些水分泌出，在风吹日晒比较干燥的环境下，水分会急剧挥发，混凝土体积收缩，因上层多位砂浆，收缩剧烈，而此时混凝土处于塑性阶段，没有强度抵御收缩应力，出现收缩裂缝。
8.1.1.1.2混凝土成型后沿竖直方向也有体积收缩，表现为混凝土的沉降。沉降过程中受到约束，如钢筋、预埋件、模板，以及局部混凝土与整体结构混凝土沉降程度不同，不同部位混凝土沉降程度不同，就会在约束物周围或交接面处出现塑性收缩裂缝，也称作沉降裂缝。
8.1.1.2温度裂缝：混凝土结构随着温度变化会产生温度变形，当此变形受到约束，就会产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度，混凝土就会出现裂缝，这种裂缝称为温度裂缝。其产生原因为：
8.1.1.2.1体积厚大的混凝土由于水泥水化内部产生的热量不宜散失，造成结构内外温差梯度较大，内外收缩不一致产生温度应力而出现温度裂缝。
8.1.1.2.2由于环境温度的变化，造成结构体积变形，如遇到约束就会产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时就会出现温度裂缝。
8.1.1.3干燥收缩裂缝：混凝土硬化过程中，由于内部多余水分蒸发，造成结构体积缩小，当收缩变形过大，由于混您土早期抗拉强度较低，出现裂缝称为干燥收缩裂缝。其形成原因为：
8.1.1.3.1混凝土处在干燥的环境下，混凝土内部的水分会有外及内蒸发，结构产生干缩，而内部外部收缩量不一致，表面收缩受到混凝土内部约束产生拉应力而出现裂缝。
8.1.1.3.2混凝土在振捣过程中，由于振捣不充分或漏振造成结构不密实，使结构成型后毛细孔道较多，内部水分会很快蒸发，造成体积收缩较大出现裂缝。
8.1.1.4自收缩裂缝：水泥在水化过程中，水泥矿物不断与水作用，毛细孔中的水不断减少，同时水化产物的生成使结构不断紧密而造成体积收缩产生的裂缝称为自收缩裂缝。其产生原因：
8.1.1.4.1水泥的水化不断消耗毛细孔中的水分，造成毛细孔中的水分减少，而如果养护不到位，使混凝土处于干燥状态，就会造成混凝土收缩出现裂缝。
8.1.1.4.2混凝土组分中，水泥掺量较大，水泥水化后体积收缩就会加大，造成裂缝出现。
8.1.1.4.3混凝土砂子过细或含泥量大，会增加混凝土的收缩，造成裂缝出现。
8.1.1.5冻胀应力裂缝:由于混凝土受冻，造成混凝土毛细孔内的自由水结冰体积膨胀，形成冻胀应力而形成的裂缝，称为冻胀应力裂缝。其形成原因为：
8.1.1.5.1冬季混凝土为采取较好的保温措施，结构受环境温度影响，内部水分达到冰点以下时，就会结冰造成体积膨胀，膨胀应力超过了混凝土的抗拉应力，就会出现裂缝。
8.1.2控制方法【更 多免费素材，微信lbgzkf1】
8.1.2.1混凝土塑性裂缝：
8.1.2.1.1混凝土生产方面
①严格控制水灰比，尽量减少单方用水量，减少胶凝材料的用量，同时要适当降低砂率。
②在保证混凝土可泵性的前提下，尽量减小混凝土塌落度，并且要保证坍落度的稳定性。
③要保证混凝土的和易性良好，不能出现泌水现象。
④要使用连续级配、级配良好的骨料。
8.1.2.1.2混凝土施工方面
①严禁向混凝土内随意加水进行调整，增加混凝土的用水量。
②混凝土浇注时要均匀布料，严禁集中布料后使用振捣榜赶料。
③振捣时要均匀布置插棒点，控制好振捣时间，保证混凝土振捣密实。
④对于不同标高的结构整体浇注混凝土时，首先浇注低标高混凝土，沉降过程结束后（一般4h左右）方能浇注上部混凝土。
⑤垂直方向尺寸较大的结构，混凝土施工时要采用分层浇注、分层振捣的方式。
⑥混凝土成型后，要严格控制收面时间和压抹次数。一般在混凝土初凝后终凝前进行压抹，次数不能少于两次。收面后及时覆盖，做好保温、保湿工作。
⑦钢筋绑扎时要严格依照设计要求控制好钢筋，预埋件等的保护层厚度。
⑧在风吹、日晒环境干燥的环境下，要做好防风工作，并要及时覆盖养护，保证混凝土表面水份不会急剧挥发，同时要增加收面时的压抹次数。
8.1.2.2混凝土温度裂缝
8.1.2.2.1混凝土生产方面：
①对于体积较大混凝土生产要在保证强度的基础上尽量减少水泥用量，增加粉煤灰、矿粉掺量，使用缓凝型外加剂，减小结构内部温升。
②混凝土生产时使用温度低的原材料，必要时采取降温措施，尤其高温天气施工时。尽量降低混凝土的出机温度。
③高温天气运输要采取保温措施，避免混凝土运输过程中温度升高。
8.1.2.2.2混凝土施工方面：
①混凝土施工尽量避免高温天气，防止混凝土温度过高，水泥水化过快，造成结构内部温升过高。如有需要可在混凝土内部预埋水管通水降温。
②混凝土要分段、分层浇注，有利于混凝土的散热和温度均匀分布。
③混凝土成型后要及时覆盖，夏季做好养护保湿工作。冬季做好保温工作，必要时延长拆模时间。
8.1.2.3干燥收缩裂缝：
8.1.2.3.1混凝土生产方面
①选用连续级配、级配良好、含泥量低的粗骨料。细骨料选用含泥量低的细度模数2.8左右的中砂。
②配合比设计时，在保证混凝土和易性的前提下，尽量降低砂率，增加粗骨料用量。
③尽量降低水灰比，减少单方用水量。调整外加剂组分，提高引气组分的含量，增加混凝土含气量，隔断混凝土内部毛细孔，降低水分蒸发速度。
④保证混凝土具有良好的和易性，便于振捣密实。
⑤合理选用膨胀剂，利用膨胀剂的性能减小或补偿混凝土收缩。
8.1.2.3.2混凝土施工方面：
①严禁随意向混凝土内加水提高混凝土塌落度。
②混凝土振捣要均匀、充分，保证混凝土结构密实。
③混凝土要及时覆盖并洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土处于湿润状态。
④对于长向结构要根据需要设置伸缩缝或后浇带，缓冲收缩应力。或者根据需要增加配筋，减小混凝土收缩。
8.1.2.4混凝土自收缩裂缝：
8.1.2.4.1混凝土生产方面：
①选用连续级配、级配良好、含泥量低的粗骨料。细骨料选用含泥量低的细度模数2.8左右的中砂。选用与水泥适应性良好的外加剂。
②配合比设计时，在保证混凝土和易性的前提下，尽量降低砂率，增加粗骨料用量。
③在保证混凝土强度的基础上，尽量降低水泥用量，减小混凝土自收缩。
8.1.2.4.2混凝土施工方面：
①混凝土振捣要均匀、充分，保证混凝土结构密实。
②2混凝土要及时覆盖并洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土处于湿润状态。
8.1.2.5冻胀应力裂缝：
8.1.2.5.1混凝土生产方面：
①根据环境温度合理选用满足要求的优质防冻剂。降低水灰比，减少单方用水量，适当提高引气组分，保证混凝土具有一定的含气量。
②合理增加水泥用量，外加剂中要复合早强组分，提高混凝土的早期强度，有效抵制混凝土的冻胀应力。
③使用热水搅拌，提高混凝土的出机温度，做好运输途中的保温工作，减少温度损失，加速水泥水化速度，提高混凝土早期强度。
8.1.2.5.2混凝土施工方面：
混凝土成型后，要及时覆盖做好保温工作，避免混凝土早期受冻。
第2节 混凝土气泡
8.2.1产生原因
8.2.1.1混凝土生产方面
8.2.1.1.1混凝土配合比设计不合理，混凝土振捣成型后密实性差，不能充分排出内部的气泡。
8.2.1.1.2混凝土和易性较差，保水性不良，振捣成型后发生轻微泌水现象。
8.2.1.1.3外加剂引气组分掺量大，混凝土内含气量较大。
8.2.1.2混凝土施工方面：
8.2.1.2.1混凝土不能严格进行分层浇注，保证每层的浇注厚度不超40cm，因此不能保证充分振捣，也不利于气泡的排出。
8.2.1.2.2混凝土没有充分均匀振捣，保证气泡充分排出。
8.2.1.2.3使用粘性较大的油质脱模剂，对气泡的排出有粘滞作用，不利于气泡的充分排出。
8.2.2控制方法
8.2.2.1混凝土生产方面
8.2.2.1.1选用级配良好的骨料，优化配合比设计，保障混凝土振捣后的密实度。
8.2.2.1.2严格控制外加剂的质量，降低混凝土的含气量，保证混凝土具有良好的和易性、保水性。便于振捣密实，不发生泌水及滞后泌水现象。
8.2.2.2混凝土施工方面
8.2.2.2.1混凝土要严格分层浇注，每层厚度不超过40cm.每层混凝土要充分均匀振捣，上下两层要插捣到位。
8.2.2.2.2混凝土振捣时要均匀布置插棒点，快插慢拔，每个插点振捣时间不超过20s,谨防漏振。
8.2.2.2.3选用模板表面要光滑，周转使用时要清除干净表面沾灰、杂物等。模板油要采用洁净的、粘度小的油体。涂刷时要均匀，油层要薄，不得有明显油渍。从而减小模板油对气泡的粘附力，便于气泡的排出。
第3节 竖向结构表观质量差（气泡、石子裸露、砂线）
8.3.1产生原因
8.3.1.1混凝土生产方面
8.3.1.1.1混凝土坍落度不符合技术要求。
8.3.1.1.2混凝土配合比设计不合理。混凝土和易性差，流动性、粘聚性、保水性不能满足施工需要。混凝土振捣后不能充分填充模板、混凝土粘聚性差出现离析现象或者出现泌水就会造成石子裸露和砂线的出现。
8.3.1.1.3石子粒径太大，结构钢筋间距小，石子被钢筋卡住。
8.3.1.2混凝土施工方面
8.3.1.2.1模板拼装不严密，混凝土振捣浆体大量外溢。
8.3.1.2.2混凝土振捣不均匀，出现漏振或过振现象，局部回出现蜂窝或砂线。
8.3.1.2.3混凝土拆模过早，成型光洁面层粘落，造成石子裸露。
8.3.1.2.4混凝土浇注时没有均匀布料，使用振捣棒振捣赶料，造成浆体石子分离，浆体不能充分包裹石子。
8.3.2控制方法
8.3.2.1混凝土生产方面
8.3.2.1.1要根据原材料质量情况，优化设计配合比。认真控制水泥外加剂的适应性，不能出现泌水现象。保证混凝土的和易性良好，粘聚性、保水性、流动性满足施工需要。
8.3.2.1.2根据技术要求严格控制混凝土出机塌落度。【更多免费素材，微信dad awk01】
8.3.2.1.3根据浇注部位、钢筋配置情况，合理选用粗骨料，保证石子最大粒经不能超过钢筋最小间距的3/4。
8.3.2.2混凝土浇注方面
8.3.2.2.1模板拼装时，连接处要使用胶条密封，保证混凝土振捣时模板不漏浆。
8.3.2.2.2混凝土要严格分层浇注，每层厚度不超过40cm.每层混凝土要充分均匀振捣，上下两层要插捣到位。
8.3.2.2.2混凝土振捣时要均匀布置插棒点，快插慢拔，每个插点振捣时间不超过于20s,谨防漏振和过振。
8.3.2.2.3混凝土拆模时间要根据气温、混凝土硬化状况掌握，防止出现粘模现象。
8.3.2.2.4混凝土浇注时要均匀布料，保证各部位混凝土的布料高度一致。
第4节 路面面层起砂
8.4.1产生原因
8.4.1.1混凝土生产方面
8.4.1.1.1配合比设计问题：掺和料用量过大，振捣成型后大量上浮，表层强度低，结构致密性差；砂率过大，胶凝材料相对量减少，振捣成型后表层强度低；单方用水量较大，振捣后水分上浮，表面浆层水灰比增大，表层强度降低。
8.4.1.1.2原材质量原因：
外加剂性能不良，造成混凝土泌水；砂子级配不良，大粒径颗粒含量过多，造成混凝土和易性不良，保水性差；这样会造成混凝土振捣成型后，表层由于泌水，形成水灰比较大结构疏松的浮浆层，水分挥发后，疏松的表层就会脱落。
8.4.1.1.3混凝土质量控制原因：出机混凝土塌落度过大或和易性不良，都会造成水分浆体的大量上浮，造成表层硬化后强度较低，结构疏松。8.4.1.2施工方面
8.4.1.2.1施工时，为了摊铺、振捣、收面简单，而随意加水增加混凝土坍落度，造成混凝土单方用水量增加和和易性的改变。
8.4.1.2.2收面时，为了操作方便，对面层进行洒水压抹，造成面层强度降低；收面过早，混凝土的重力沉降过程还未完成，收面后水分浆体仍在上浮，造成表层强度低；压抹次数少，不足以使表层密实；
8.4.1.2.3收面后混凝土夏季施工养护、覆盖不及时、不到位，造成表层混凝土失水，水化不充分，表层强度低，结构疏松，尤其高温，大风天气；收面后遇到雨天，覆盖不及时，表面浆层受雨水冲刷；冬季施工收面后混凝土保温养护不及时、不到位，造成表层混凝土早期受冻，强度降低且易脱落。
8.4.2控制办法
8.4.2.1混凝土生产方面
8.4.2.1.1对路面混凝土设计尽量采用单掺粉煤灰配合比，并要减少掺和料掺量；在满足坍落度、和易性的前提下，尽量降低砂率和单方用水量。
8.4.2.1.2混凝土质量控制要保证混凝土的和易性良好，不发生泌水和滞后泌水现象；坍落度在保证满足施工要求的基础上，尽量减小。
8.4.2.2混凝土施工方面
8.4.2.2.1严禁随意向罐车内加水，增加混凝土坍落度。
8.4.2.2.2收面时，严禁向混凝土面层洒水，压抹时间要控制在混凝土的初凝后终凝前，并要保证压抹次数不少于三次。
8.4.2.2.3路面混凝土夏季施工终凝后要及时覆盖养护，过程中洒水养护，保持面层的湿润，时间不少于7d,并要做好防风、防暴晒、防雨工作；冬季施工做好早期的保温工作，避免混凝土早期受冻。
第5节 混凝土缓凝
在工程实践中，我们常遇到的缓凝主要是混凝土的早期强度发展缓慢，混凝土拆模时间延长；另外就是混凝土的异常凝结，较长时间保持塑性状态。
8.5.1产生原因
8.5.1.1混凝土生产方面
8.5.1.1.1外加剂的缓凝组分品种改变、掺量改变，导致混凝土的凝结时间延长。外加剂缓凝组分不同品种、不同掺量对于混凝土的凝结时间的影响程度是不一样的。
8.5.1.1.2水泥的调凝组分或水泥的矿物组分发生改变，凝结时间延长。水泥是使用石膏来对水泥的凝结时间进行调整的，石膏品种、性能的改变会影响水泥的凝结时间。水泥的矿物组分发生改变时，水泥的凝结时间也会受到影响。
8.5.1.1.3对外加剂试验检测不到位或在混凝土生产时，没有严格依照试验数据为根据，对外加剂掺量进行调整，外加剂的掺量超过临界掺量。
8.5.1.1.4在混凝土生产时，外加剂品种使用错误、外加剂计量错误、水泥错用掺和料等，都会造成混凝土凝结时间延长或缓凝现象。
8.5.1.1.5冬季施工常见问题主要是混凝土早期强度发展缓慢，拆模时间延长，其原因主要是：混凝土配合比设计时水泥用量小，掺和料用量较大，水泥水化总热量少；外加剂早强组分调整不及时或不到位；混凝土出机温度低，造成前期水泥水化速度慢。
8.5.1.2施工方面
8.5.1.2.1混凝土浇注时气温突降，会造成混凝土非预期、非正常的凝结时间延长
8.5.1.2.2施工方面主要是对于冬季施工混凝土浇注后不能及时采取保温措施，导致混凝土热量散失，而降低水泥水化速度，混凝土早期强度不能很好的发展。
8.5.2控制办法
8.5.2.1混凝土生产方面【更多免费素 材，微信lbgzkf1】
8.5.2.1.1与外加剂供应商建立及时有效的沟通机制，对于必要的质量信息要及时沟通。
8.5.2.1.2要根据质量控制需要，做好各项试验工作，保证各项技术措施要建立在试验基础之上，严禁工作的随意性。
8.5.2.1.3混凝土生产时，配合比的录入、原材品种使用要准确，质检员做好监督检查。粉料入仓、计量器具校核要严格依照操作程序进行。
8.5.2.1.4冬季施工配合比设计要合理调整掺和料用量，混凝土生产要保证混凝土出机温度，外加剂组分调整要及时到位。
8.5.2.2混凝土施工方面
8.5.2.2.1冬季施工混凝土浇注后，要及时做好覆盖防止混凝土热量散失，并要进行蓄热养护工作，保证早期混凝土强度的发展。
第6节 混凝土回弹强度低
8.6.1产生原因
8.6.1.1混凝土生产方面
8.6.1.1.1混凝土配合比设计时，砂率过高，胶凝材料用量大造成结构浆层厚，降低回弹值；掺合料用量过大，会容易造成结构表层硬度降低和碳化加速，降低回弹值。
8.6.1.1.2混凝土生产使用砂子过细、石子硬度偏低或风化严重，会降低回弹值。
8.6.1.2混凝土施工方面
8.6.1.2.1混凝土施工时，对罐车内混凝土随意加水调整，降低混凝土水灰比，影响混凝土回弹值。
8.6.1.2.2混凝土振捣时，漏振或振捣不密实，不但会降低表层混凝土的致密性，还会加大混凝土的碳化，降低回弹值。
8.6.1.2.3混凝土拆模后，不能及时保湿会造成表层混凝土不能充分水化，降低混凝土的表层强度。而在冬季施工拆模后，不能及时采取保温措施，混凝土受冻降低表层强度。
8.6.2控制方法
8.6.2.1混凝土生产方面
8.6.2.1.1在保证混凝土和易性的前提下，配合比设计时尽量降低砂率，减少浆体总量。要根据施工部位不同，调整掺合料掺量，对于竖向结构要适当减少掺合料用量。
8.6.2.1.2要对原材质量进行认真、严格控制，生产中要使用质量合格的原材，避免原材质量对回弹结果的不良影响。
8.6.2.2施工方面
8.6.2.2.1混凝土施工时，严禁向罐车内混凝土随意加水，降低混凝土的强度。
8.6.2.2.2混凝土振捣时，要严格遵守振捣工艺，保证振捣质量，保证混凝土的密实性。
8.6.2.2.3混凝土拆模后，夏季施工要及时采取有效措施覆盖保湿和洒水养护，时间不少于7d,冬季施工要采取保温措施，避免混凝土早期受冻，影响强度。
附件一
混凝土生产质量控制流程
（文件编号砼-技-2007-02）
目的：为了保证我中心各站混凝土生产的质量，加强内部管理，特制定本流程。
二． 各部门职责及权限
本流程涉及人员及部门
部门职责
部门权限
中心技术质量部
⑴负责全中心混凝土生产质量控制流程的管理；
⑵负责不定期组织对各站生产质量控制流程环节进行抽查；
⑴有权对生产质量控制流程执行过程中出现违规行为的站及部室进行处罚。
⒈站主任工程师
⑴ 全面负责混凝土生产过程中的各环节质量控制，制定并完善有保证的质量控制措施及规章。。
⑵ 负责不合格原材料使用的审批。【更 多免费素材，微信lbgzkf1】
⑶ 负责混凝土配合比的使用审批。
⑷ 负责质量控制环节的人员调配及培训。
⑸ 负责对出现的质量事故进行处理，并承担责任。
⑴ 有权对生产过程中质量控制环节出现的过失部门、个人进行处罚。
⑵ 有权对生产过程中质量控制环节有功部门、个人进行奖励。
2站经营部
⑴ 负责混凝土合同的输入
⑵ 负责根据合同用料情况及时通知生产部和物资部及时备料。
⑶ 负责混凝土营销乾、中、后的服务工作，收集、反馈用户有关产品和服务要求的信息。
对混凝土在浇注后发生的问题，有义务协助相关部门共同解决。
3站物资部
⑴ 负责原材料的采购，对所采购的混凝土原材料质量负责。
⑵ 负责原材料进货的过秤、登记台帐；卸料后的回皮。
⑶ 负责砂、石的进货检验并登记台帐，目测不合格填写“目测不合格材料记录表”。
⑷ 负责按批量向试验室发材料试验通知单并取样。并对批量及样品的代表性负责。随时了解试验结果。
⑸ 原材料变化时，及时通知试验室复试、并做砼试配。
⑹负责保证原材料供应的连续性。
⑺ 负责生产中的材料耗料。
⑻ 负责及时收集各种原材料质量证明及外检报告。
⑴ 有权对目测不合格原材料进行退货。
⑵对中心集中采购的物资，若厂家供应不及时，或质量有问题，有权向中心生产经营部反应，要求协调。
4站试验室
⑴ 对本站的各种原材料及混凝土的各项性能指标进行检测，并及时出具试验报告，并对出具的报告负责。
⑵接到物资部的“材料进货通知单”及试样后及时试验。并负责每周对原材料(砂石)进行一次抽检。
⑶ 负责混凝土试配、签发混凝土配合比并负责配合比的有关技术交底，报主任工程师审批。
⑷ 负责混凝土生产过程中的抽检（做试块）。并填写试块制作记录。
⑸ 负责每天砂石含水率的测定。
⑹ 负责对照生产任务单配备相应的技术资料。如：开盘鉴定、配合比通知单、施工配合比、原材料试验报告、砼合格证等。
⑺ 负责水泥28天龄期各项指标的统计分析；负责混凝土强度的统计分析。
⑻ 负责现场混凝土的回弹强度检测。
⑼负责粉煤灰、外加剂的进货检验，并填写检验记录。
⑴ 有权根据原材料情况对混凝土配合比进行调整。
⑵有权对不合格原材料提出停用请求。
⑶对粉煤灰、外加剂的进货检验不合格产品有权退货。
5站产品质量控制部
⑴负责对本站混凝土生产过程中与质量有关的全过程进行监督和控制
⑵负责开盘鉴定、负责混凝土配合比执行情况的检查。负责混凝土的出厂检验，并填写“混凝土质量检查表”并对检验结果负责。
⑶负责对不合格混凝土的合理处置，并填写“混凝土返工调整记录”、“不合格混凝土评审处置记录”并通知试验室留置验证试块。
⑷负责混凝土交货质量的跟踪及与现场施工人员的沟通。
⑸负责大气温度的测量并负责记录。
⑴ 有权倒掉不合格且不可调整的混凝土。
⑵ 有权对生产过程中的违规现象、违规部门提出处罚申请。
⑶ 有权对进厂不合格原材料退货。
⑷ 有权在理论配合比基础上水10kg/方、砂子50kg/方范围里调整施工配合比。超出此范围以外必须经试验室调整。
6站生产部
⑴ 负责混凝土的生产、运输及交货。
⑵负责根据工地电话或传真向相关部门下达生产任务单及运输单
⑶负责严格按照试验室出具的配合比搅拌砼。发现坍落度不满足要求时及时向试验室提出调整配合比。
⑷合理调度好车辆的运输及现场的调度，负责保证工地按规定的时间内砼的连续供应。
⑸如遇特殊情况，无法保证连续供应时，负责事先与工地沟通协调。【更多免费素 材，微信lbgzkf1】
⑹认真填写生产日志、交接班记录、剩退灰处置记录、外站打灰记录等。
⑺负责根据合同用料情况及时通知物资部及时备料。
⑻负责砂、石原材料的均化。
⑼司机及现场调度负责向站内反馈工地施工状况及加水情况。
⑴司机有权制止现场施工人员在混凝土中随意加水。
⑵调度有权拒绝无合同搅灰。
7站设备部
⑴负责生产过程中设备的良好保证。
⑵负责日常的设备率定，保证搅拌机的计量精度（计量员）。
⑶负责日常规定的设备检修
当发现设备出现严重问题，对混凝土质量、设备寿命、人身安全造成危害时有权提出暂停生产，进行检修的申请。
四．原材料质量控制流程环节控制要求、考核标准及处罚标准
环节
控制部门
控制要求
考核标准
处罚标准
（发现如下现象，记该主控部门违规操作一次）
检查部门
1
物资部
⑴填写过秤记录台帐
⑵计量要准确
⑶要有交接班记录
⑴台帐内容填写齐全
⑵计量数据是否真实
⑶交接班记录是否认真
⑷要有回皮记录
⑸要有退货销账记录
⑴发现台帐中进货数量填写错误一次；
⑵发现没有回皮一次；
⑶发现退货后，没有销账一次；
中心生产经营部
站质控部
设备部
保证地秤计量准确
⑴要有地秤自校记录
⑵要有地秤外检证书
⑴发现由于地秤计量不准造成材料盘亏一次
中心生产经营部
站质控部
2
物资部
⑴填写砂、石目测记录
⑵填写退货记录
记录内容要齐全(包括车号、厂家、数量、退货原因等)
⑴发现严重不合格砂、石进场一次；
⑵发现漏测或记录中车号记录不全；
中心生产经营部
站质控部
3
试验室
或质控部
⑴要有检测记录
⑴记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果
⑴漏检一次；
⑵将不合格原材打入舱内一次；
站质控部
4
物资部
⑴要有批量复试通知单记录
⑴批量要符合规范、标准
⑴发现复试批量不够一次；
站质控部【更 多免费素材，微信lbgzkf1】
5
物资部
试验室
⑴取的样品要有代表性。
样品与大货要一致
⑴发现所取样品不是该批原材一次；
站质控部
6
试验室
⑴要严格按相应的标准试验
⑴要有检测原始记录。
⑵试验可以溯源。
⑶试验及时
⑷有试验结果数理统计
⑴没有检测原始记录一次；
⑵没有在规定的时间内完成试验一次；
中心技术部
站质控部
7
试验室
⑴检测报告要合格
⑴判定标准是否准确。
⑵签字是否齐全。
⑶盖章是否齐全。
⑴判定标准错误一次；
⑵发现发出的报告签字或盖章不全一次；
站质控部
8
9
10
试验室
主任工程师
⑴要根据合同及原材料情况经常进行砼试配，保证大量的配合比储备。
⑵配合比发放前要经过主任工程师审批。
⑴满足设计要求。
⑵满足成本控制要求。
⑶满足施工要求。
⑴发现砼配合比不能满足要求，由于试验室的
原因没有及时调整出现质量问题一次；
⑵由于试配储备不够造成工地要灰试验室不能
提供相应的配合比（特殊砼除外）一次；
⑶发现配合比没有经过主任工程师审批就下发
一次；
中心技术部
站质控部
11
试验室
⑴要有发放签收记录
⑴发现搅拌楼配合比没有签发记录一次。
站质控部
注：以上各环节接到任何部门投诉，经核实后，均记主控部门违规操作一次。
五 生产过程质量控制流程图
六．生产过程质量控制流程环节控制要求、考核标准及处罚
环节
控制部门
控制要求
考核标准
奖励及处罚标准
（发现如下现象，记该主控部门违规操作一次）
检查部门
1
经营部
及时输入合同
输入信息要正确
发现由于输入信息错误，造成技术资料大量错误
站质控部
试验室
2
生产部
⑴接电话及传真
⑵保证电话记录准确。
⑶了解现场浇筑速度。
⑴保证输入信息与传真机电话记录一致。
⑵保证任务单及运输单内容齐全
⑶不得大量的压车
⑴由于输入信息错误造成技术资料错误
⑵由于发车不合理造成退灰一次。
站质控部
试验室
3
物资部
保证原材料连续供应
不得发生断料现象
每发生断料现象一次
生产部
试验室
试验室
按照生产任务单计算施工配合比【更多免费素材 ，微信lbgzkf1】
⑴砂石含水要按规定时间检测
⑵要有砂石含水监测记录
⑶原材料不得开错。
⑴发现没有按规定时间检测砂石含水一次。
⑵发现原材料品种开错一次。
站质控部
4
试验室
⑴技术资料配置及时。
⑵技术资料配置准确。
⑴技术资料配置要交圈
⑵开具的技术资料要符合顾客要求。
⑴发现资料不合格一次；
⑵发现技术资料（包括合格证）提供不及时，造成工地抱怨一次
站质控部
5
质控部
每盘核对搅拌楼配合比输入是否正确
⑴保证每盘砼配合比使用的正确性。
⑵用料是否正确
⑴发现一次砼配合比用错的现象。
⑵发现一次用料错误
主任工程师
6
搅拌楼
按照生产任务单输入施工配合比
⑴施工配合比不得输入错误；
⑵原材料不得用错。
⑶在权限范围内调整施工配合比
⑷搅拌记录要完整。
⑴发现施工配合笔输入错误一次
⑵发现某工程原材料用错一次
⑶发现一次准许范围之外的配合比调整
⑷搅拌记录遗漏一次。
站质控部
设备部
保证搅拌机计量准确
⑴要有搅拌机计量系统定期自校记录；
⑵要有搅拌机定期外检记录和证书。
⑶要有搅拌机日常检查记录和维修记录
⑴发现由于检查不及时造成搅拌机损坏停产一次；
⑵发现由于计量不准造成耗料不准一次；
⑶发现由于计量不准造成出机混凝土质量不合格一次
站质控部
7
质控部
检查砼坍落度是否满足客户要求。
⑴是否做到车车目测检查，且要求准确。
⑵是否按规定实测坍落度。
⑶混凝土出厂检验记录要完整。
⑴发现因为没有出场检查，或目测不准确造成砼到现场不能满足顾客要求而退灰。
⑵混凝土出厂检验记录不完整。
主任工程师
8
试验室
严格按照生产任务单做块。
⑴是否按规范要求取块
⑵试块的代表性
⑶不得漏做。
⑴发现漏做试块一组
⑵发现代做试块一组
站质控部
9
生产部司机
及时到达工地。
⑴所带资料不得丢失。
⑵不得往罐车里加水。
⑶保证工地签字按时签回。
⑴所带资料丢失一次。
⑵往罐车里加水一次(包括工地加水没有反馈)
⑶工地签字没有签回一次。
⑷超时不合格混凝土没有回站，浇入结构造成质量问题一次。
站质控部
10
12
质控部
不合格砼不得出站。
要有返工调整记录。
⑴发现记录不全【更多免费素材，微信lbgzkf1】
主任工程师
中心技术部
11
质控部
到现场不合格砼一定退回站里调整。
⑴要有退灰记录。
⑵要有不合格砼评审处置记录。
⑶通知试验室留置验证试块。
⑴未经调整返回工地造成工地再次退灰。
⑵退灰及处置记录不全。
⑶没有通知试验室留置验证试块。
主任工程师
中心技术部
生产部
要有所有退灰记录，并有退灰性质界定
没有退灰记录或不全
站质控部
13
试验室
接到质控部通知留置验证试块
⑴要有试块制做记录。
⑵要有28天强度记录。
发生验证试块遗漏。
站质控部
14
物资部
按照生产记录进行耗料
⑴要有耗料表
⑵生产过程不得断料
⑴发现耗料不实一次
⑵发生断料现象一次
中心生产经营部
站质控部
15
试验室
合格证等技术资料及时提供
不得有技术资料提供不及时的投诉
发生一次技术资料提供不及时的投诉
站质控部
经营部
注：以上各环节接到任何部门投诉，经核实后，均记主控部门违规操作一次
附件二
《混凝土生产质量控制流程》作业指导书
（文件编号：砼-技-2007-03）
为了保证混凝土产品质量，把住混凝土生产流程中的每一个环节，强化预控措施，现针对整个生产过程中影响混凝土质量的众多环节，编制混凝土质量控制作业指导书。
一、部门职责及权限
见 《混凝土生产质量控制流程》
二、原材料质量控制作业指导书（共11个环节）
环节1：原材料进厂 （主控部门：物资部 机械部 质控部）
①物资部秤房当班人员对送货车辆车车过秤计量，通过电脑程序记录台帐；
②卸货后要车车回皮，要做回皮记录；
③不合格原材料退货后要做销账记录。
④材料达到检测批量后，填写《试验通知单》送试验室。
⑤交接班时作交接记录。
⑥机械部按周期对地秤进行检定，保存地秤外检证书，保证地秤的计量精度。
⑦质控部负责抽查该环节运行情况。
环节2：砂、石进场验收 （主控部门：物资部、质控部）
物资部把好材料的进料关，进场的砂、石料要车车目测，对于经目测不符合使用要求的原材料禁止入场。做好退货记录。【更多免费素材，微信lbgzkf1】
合格标准：
（1）砂子中无明显的泥块，无碎屑杂物；
（2）砂子级配基本符合使用要求。
（3）新进厂砂子用手攥时，以放开手后手掌上无泥的痕迹为宜；
（4）石子中无明显泥块，石子表面不能有明显的泥土；
（5）无风化物颗粒，无碎屑杂物；
（6）石子级配应符合要求，针片状不能过多，石子粒径不宜普遍过大或过小。【更多免费素材，微信lbgzkf1】
不合格砂石退货后要做退货记录（包括车号、厂家、退货原因等内容）。
质控部定期对砂石质量进行抽查。
环节3：粉煤灰、外加剂进场验收 （主控部门：试验室 质控部）
① 粉煤灰进场后试验室要车车抽检细度并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后，打入专用仓内。若不合格，通知质控部开具不合格通知单退货。做好退货记录。
② 外加剂进场后试验室要进行外加剂的流动度性能试验或测定其比重并做好检测记录（记录上要有车号、等级、数量、厂家、检测结果、处理结果），合格后灌入专用罐中。如外加剂与以往试验结果相差较多则不予放行。通知质控部开具不合格通知单退货。做好退货记录。
环节4：原材料入仓 （主控部门：物资部 质控部）
①水泥、粉煤灰、外加剂、膨胀剂应按照不同品种分别储存在防潮筒仓中，专仓专用，不得混仓，筒仓更换品种时，必须协同质量控制部做清仓鉴定；
②经目测合格的砂石应存储在同规格品种的料仓内，不得与其它品种砂石混料。
③袋装原材要进库保管，露天存放时须离地面40cm以上码放，并加盖苫布。
④质控部随时检查原材料的仓储及标识情况。
环节5：原材料按批量取样 （主控部门：物资部 质控部）
①原材料达到检测批量时，物资部开具试验通知单，通知试验室做试验。
②试验室接到试验通知单后在物资部协助下取样。取样要有代表性。
检测批量、取样方法执行：建工商砼中心《混凝土原材料检测规程》
③砂石的批量检验：物资部每5天填写试验通知单，送交试验室进行试验；
④质控部随时抽查送检批量是否符合要求。
环节6：原材料按批量复试 （主控部门：试验室 ）
①试验室取样后及时按照相应的规范、标准做试验。并做好相应的试验记录。
试验方法及质量标准执行：建工商砼中心《混凝土原材料检测规程》。
②若出现试验结果不合格的情况，立即将不合格报告报质控部，质控部开具不合格通知单通知主任工程师和物资部，采取补救措施。
③在混凝土质量出现异常或出现较大变化时，应及时对所用外加剂进行重新试验。
④每月要对原材料检测结果按厂家，品种进行数理统计、分析。
环节7：出具试验报告 （主控部门：试验室 ）
①试验室出具的原材料试验报告格式执行DB11/T386-2006《建设工程检测试验管理规程》、DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》。【更多免费 素材，微信lbgzkf1】
②判定格式执行：DB11/T386-2006《建设工程检测试验管理规程》的规定。
环节8：混凝土试配 （主控部门：试验室 ）
①试验室要编制《混凝土配合比设计方案》。
②混凝土试配前，按照《混凝土配合比设计方案》中采用的原材料，检测出各种原材料的各项指标。
③混凝土试配程序执行《混凝土配合比设计方案》
④混凝土配合比设计执行JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》
⑤混凝土试配记录要包括：设计的强度等级；各种原材料品种、型号；每立米混凝土材料用量；每盘混凝土材料用量；每盘搅拌量；混凝土拌合物的坍落度、扩展度、坍落度经时损失、含气量、容重；硬化后的混凝土各龄期强度、抗渗性能、等内容。
⑥试验室应根据常用原材料设计出各种常用混凝土配合比备用；同时试验室要根据合同及原材料情况经常进行砼试配、试拌，保证大量的配合比储备。
⑦下列情况必须单独进行混凝土配合比设计：
a.重要工程有特殊要求的混凝土；
b.原材料产地、品种或质量有显著变化时；
c.施工季节（冬施-常温）转化时。
环节9：混凝土配合比签发 （主控部门：试验室 ）
①试验室根据混凝土试配结果签发混凝土配合比。所有配合比均由试验室经试配严禁未经试配签发配合比，其他任何人不得杜撰配合比，否则后果自负。
②混凝土配合比必须由试验室主任签字。对各种强度等级、试验性能、各工地的不同要求，配合比签发人要全部掌握，严禁开错配合比；
③签发的混凝土配合比必须保证一定量的富裕系数。生产时，试验室可根据气温的变化作适当的调整。
④当混凝土质量发生坍落度损失快、缓凝、混凝土和易性差、混凝土发散等现象时，应及时进行各种原材料性能的重新试验，并根据试验结果调整配合比。
环节10：混凝土配合比审批 （主控部门：主任工程师 ）
混凝土配合比必须经站主任工程师审批后方可投入生产，未经主任工程师审批的配合比不得使用。
环节11：混凝土配合比的发放 （主控部门：试验室 ）
①由试验室将主任工程师审批的混凝土配合比发放到搅拌楼和质控部；
②必要时进行技术交底。
③试验室发放混凝土配合比时要有签收记录。
三. 生产过程质量控制作业指导书（共15个环节）
环节1：混凝土销售合同的输入 （主控部门：经营部）
经营部与施工单位协商好打灰时间，必须在混凝土生产前将混凝土销售合同号及施工单位准确的名称输入程序中。
环节2：开具生产任务单 （主控部门：生产部）
①生产部在新工地开工前做好前期勘查工作，了解工地的地形状况；了解工地距本站的距离及交通情况；了解工地配泵情况；确定发车速度。
②调度人员在接工地的要求送灰电话时，需认真做好记录，认真核实工程名称和部位，避免造成由于输入信息的错误，造成技术资料大量错误。
③电话记录及传真必须认真保存，做到有资料、数据交圈、有可追溯性。
④调度室人员要与现场调度或质检员沟通，了解工地的浇注速度，确定发车速度避免大量的压车、或由于间隔时间过长，造成质量问题的发生。
⑤调度人员将任务单的信息输入程序中，确认无误后即可开具混凝土生产任务单和混凝土运输单。
⑥任务单发放到质控部、搅拌楼。同时，通过网络发到试验室。
⑦混凝土运输单发放到司机手中。
环节3：换算施工配合比 （主控部门：试验室 物资部 质控部）
①试验室通过网络收到生产任务单后，根据任务单的信息确定混凝土配合比。
②试验室每天测试出当天砂子的含水率，按照当天的减水率换算出施工配合比。
③物资部每天要了解材料的用量情况，及时调配原材料，保证原材料的不间断。
④质控部每天巡视砂石料的变化情况，若变化较大，立即通知试验室抽测。
环节4：开具开盘鉴定通知单 （主控部门：试验室 ）
试验室通过网络收到生产任务单后，换算施工配合比同时，配备如下资料：
①配合比通知单；
②各种原材料检测报告；
③混凝土氯离子及碱含量报告；
④开盘鉴定通知单。
环节5：开盘鉴定 （主控部门：质控部 生产部 ）
①质检员接到开盘通知后，先查看生产任务单，搞清所用水泥、砂石、粉煤灰、外加剂的类型，以及坍落度要求后到搅拌楼开盘，没有配合比严禁开盘。
②质检员到搅拌楼开盘时认真核对材料类型、用量、搅拌机计量，监督机工每次开盘都必须重新输入，严禁调用机存配合比。
③质检员在开盘前应掌握砂石的情况和工地所要混凝土坍落度的情况。开盘时严格执行配合比，除水用量外不得擅自改动其它原材料用量，水用量可在施工配合比基础上结合砂、石含水进行部分调整，但如果用水量与施工配合比相差大于10kg/m3 时，应通知试验室调整施工配合比。
④开盘鉴定的内容：
⑴核对搅拌楼输入的施工配合比是否准确；
⑵核对采用的原材料是否与配合比相符；
⑶验证混凝土坍落度是否满足要求；
⑷试验室成型试块验证混凝土强度。
环节6：混凝土搅拌 （主控部门： 生产部 设备部）
①在没有生产任务单、配合比或配合比不相符的情况下，严禁发号开盘打灰的命令；
②在质检人员未签字确认之前严禁开盘，未接到该配合比之前严禁开盘。
③机工应严格执行配合比，除水和砂的用量可以在质检员允许的前提下，在施工配合比的基础上进行轻微调整外，其他原材料严格执行配合比，如水用量相差较大，通知试验室调整配合比。搅拌机机工应按照质检员要求进行调整、进行记录，记下机工姓名、搅拌机号、调整车号、调整配合比号。
④电脑内，严禁存储过期配合比，每次开盘，必须重新输入配比，严禁调用。
⑤机工在手动操作时，及时调整搅拌机计量称的基数，并计算出在此基础上的表盘读数值，严格执行配合比。
⑥ 机工接到质检人员调整的通知后，要及时进行调整。
⑦机工要保证签一张票打一车混凝土，严禁将混凝土打错车。
⑧当进场砂石料情况不理想时，铲车应先将砂石上敛、掺和，再上料。
⑨机工每天对水泥、骨料称的积灰、落石等及时清理，经常查看水泥称上部输料是否拉紧称体，框架之间是否有无杂物卡住；
⑩机械部监督好搅拌楼的日常保养及检修，保证机械的正常运转。
⑴在设备检修之后，如对计量有所影响，机械管理部应及时通知计量员校正。
⑵对搅拌楼计算机系统出现的问题，机械管理部应及时维修校正。
⑶搅拌机械的绞刀不能保证混凝土均匀搅拌、蛟龙不能上料时机械管理部应及时修理保证混凝土的搅拌质量。
⑷设备部每月对搅拌机秤进行自校，定期外检；产品质量控制部负责对设备的计量工作进行检查。
环节7: 混凝土出站检验 （主控部门： 质控部）
①出厂混凝土车车目测，根据工地所需坍落度放行，出厂坍落度的控制应充分考虑混凝土的经时损失问题。
②若对目测产生怀疑时，须按标准方法实际测量坍落度。
③出厂检验合格的混凝土放行、不合格反工调整。
环节8+13：硬化混凝土性能验证 （主控部门：试验室）
①开盘鉴定的混凝土必须取样做试块，验证混凝土的强度等级、抗渗等级等性能是否满足配合比设计要求。
②经返工调整后的混凝土须取样做试块，验证混凝土的强度。
③生产过程当中的验证批次依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》标准进行。
④试验室每月需对生产的混凝土强度进行数理统计、汇总、分析。
⑤取样方法：取样前快速转动搅拌罐，使之搅拌均匀，取样量为制作试块用量的1.5倍，最少为0.02m3。制作前，将试样均匀，用试样测试混凝土出机坍落度值，之后，再将试样均匀，制作试块。
⑥试块制作方法：
⑴制作试块时应将试模清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱模剂。
⑵采用震动台成型时，应将混凝土拌和物一次装入试模，装料时沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
⑶人工插捣时，混凝土拌和物应分二层装入试模，每层装料厚度大致相等。插捣时用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆。插捣时应螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模表面，插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20-30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得斜插。同时还应用抹刀沿试模内壁出入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面面积不应少于12次。插捣完成后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。
⑷强度试块的制作应在40min内完成，成型后要及时标识，以防试块编号出错。
⑦ 混凝土试块的管理
⑴试块成型后，在混凝土初凝前1-2小时抹平，要求沿模面抹平。成型后的带模试块应在20±5℃的室温静置1d后编号拆模；
⑵采用标养的试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20土5℃情况下静置一昼夜至两昼夜（期间有关值班人员要注意及时抹面，抗渗混凝土要注意打磨混凝土表面），然后按试块标识条编号（包括强度、日期、试块编号）拆模。
⑶拆模后的试件应立即放在温度为20土1℃、湿度为95%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试件。
⑷试验室依据GB/T14902《预拌混凝土》对和混凝土最终质量进行验证并根据试验结果出具合格证。混凝土强度的检验评定应按GBJ107-87进行。
⑧ 标养室的管理
⑴ 养护室应设专人管理，温度保持在20±2℃，相对湿度在95%以上，温湿度每天定期检查，早晚各一次并做好记录；
⑵保证标养室的自动温控装置、加湿装置运转正常；
⑶试块进入养护室之前应对其进行检查核对，记录不符或有严重缺陷的试块不得进入养护室，试块上的试块编号、强度等级、制模日期齐全方可进入标养室进行养护；
⑷混凝土试块应按照规定摆放于铁架上，间隔10-20mm，并避免用水直接冲淋试块；
⑸产品质量控制部负责抽查试块的拆模养护情况的抽检和龄期试块的抗压试验情况：试块是否缺棱掉角，试块是否均有标识，拆模试块是否进行标养、到期试块是否按期进行试验。
⑨仪器设备计量管理
⑴机械管理部根据相关规定进行仪器设备的自检、外检工作，保证量值传递准确可靠，确保产品质量。
⑵使用中的计量器具，应有合格标识，有鉴定证书的计量器具应保存鉴定证书；
⑶计量器具发生非正常损坏、丢失，使用人应报告计量员查明原因，报主管领导审批处理；
⑷不准把计量器具当工具使用，用做自检的标准尺、温度计等只能用于自检，禁止他用。
环节9：混凝土运输 （主控部门：生产部）
①司机在接灰前对罐车积水情况进行抽查、特别是雨季施工与冬季施工季节，在罐车接灰之前将其倒转，将积水放出。
②接灰时将罐车接料口对准搅拌机的下料口防止混凝土漏撒。
③开始发车后，第一辆车司机将技术资料带到工地，工地相关人员签收后，将回执带回站交试验室。
④产品质量控制部负责抽检试验室向工地发放的资料，是否符合规范要求。产品质量控制部负责抽检试验室向工地发放的资料，是否符合规范要求。
环节10+12：不合格混凝土的调整 （主控部门：质控部 生产部 试验室）
①经出站检验不合格的混凝土需要调整。
②发到工地的混凝土因不满足要求退回站里的，需要调整。
③工地剩余的混凝土回站后坍落度不满足要求的，需要调整。
④所有退回站内的混凝土必须有记录，注明强度等级、退回方量、退回原因、退回时间、处理结果等。
⑤经调整后的混凝土，质控部必须有调整记录，试验室必须取试块做后期验证。
⑥调整方法：
⑴ 当个别混凝土出现坍落度过大时应
检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整
重新测量砂石含水率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量。在混凝土和易性良好的情况下，水每减少5公斤大约降低20mm的坍落度；
若无其它情况（如下雨等），水减少过多，混凝土粘度又太大时，则应通知试验室重新测量外加剂减水率，根据外加剂的减水率调整外加剂掺量或调整配合比；
对于雨季施工，应考虑罐车内是否有积水现象；
混凝土出机后坍落度过大的，退回搅拌机加同配比比例的干料。具体方法大致为200kg/m3干料约降低20mm坍落度。
⑵ 当个别混凝土出现坍落度过小时应
检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整；
重新测量砂石含水率，根据含水率重新调整单方混凝土用水量，但水用量不应超标;
重新测量外加剂减水率，根据外加剂减水率重新试配，调整配合比或增加外加剂掺量；
特殊情况下，还应测量水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料的需水量是否变化；
混凝土出机后坍落度过小的，退回搅拌机加同水灰比的水泥浆。具体方法大致为5kg/m3水约增加20mm坍落度。
⑶ 砼和易性差时应通知试验室调整配合比。试验室至少应考虑以下几个方面的因素：
测量骨料的级配是否发生变化，如有变化，根据实际情况进行砂率的调整；
当骨料的质量极差，砂率的改变难以改变混凝土的和易性时，试验室应重新试配，适当提高混凝土中胶凝材料的用量；
检查各种计量设备是否准确，如有错误及时调整。
⑷ 坍落度损失大时
重新检验外加剂的性能，若外加剂质量发生变化时，适当增加或减少外加剂掺量，特别是对于新用的水泥，应考虑水泥与外加剂的适应性。
如有膨胀剂等外加剂的加入，应重新测定由于膨胀剂的加入引起的混凝土坍落度损失变大；
检验水泥、粉煤灰、矿粉等胶凝材料温度是否过高。
检验外加剂的计量设备是否准确。
⑸ 当砼颜色有变化且单方用水量明显变化时，应考虑是否发生了胶凝材料错用的现象。
⑹ 对剩砼、退砼的处理应遵循以下原则
超过4h的砼不得调整；
原材料不一致的不得调整；
对转发同等级或低等级的混凝土，仅需调整坍落度的可用加外加剂或同水灰比的砂浆进行调整；
环节11+15：交货（混凝土质检跟踪、现场检测） （主控部室：质控部 生产部）
①调度在对各个工地调派车辆时，要保证混凝土的连续供应，不得发生由于混凝土供应时间间隔过长而造成混凝土冷缝的出现。由于意外情况，混凝土在工地出现因坍落度损失而影响混凝土施工时，在工地允许的情况下可采用外加剂二次添加的方法进行调整（二次添加要有试验依据）。
②工地浇注混凝土时，质控部要派质检员跟踪至现场，了解现场施工情况，解决实际问题，对施工现场的违章操作进行制止和记录
③工地质检员要随时将到工地的混凝土情况反馈到站内，便于出站控制。
④到现场不合格砼一定退回站里调整。【更多免费素材， 微信lbgzkf1】
⑤同时了解工地对混凝土质量、技术资料、供货速度等满意度。
环节14：耗料 （主控部门：物资部 试验室）
①物资部每天按照试验室出具的施工配合比进行各种材料的耗料统计。
②当配合比有调整时必须按照实际调整的配合比耗料。
③二次添加的原材料应进行耗料。
④手动加料应作记录，耗料时加入，避免耗料不实。
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