推行全流程6S管理全面提升现场安全本质化水平研究

推行全流程6S管理全面提升现场安全本质化水平研究

山西潞安郭庄煤业有限责任公司

摘要：为夯实化工企业现场安全生产基础，推进安全管理由事后处置向事前防控转型，潞安化工以6S管理体系为抓手，搭建覆盖组织、流程、考核、培训的全链条管理模式。本文结合企业6S管理实施方案，从制度闭环、现场管控、人员素养、数字运维四个维度，分析全流程6S管理落地路径，阐释安全、标准、服务、素养、整顿、准时六大核心要素对现场本质安全的支撑作用。研究表明，全域落地6S管理能够规范岗位作业行为、消除现场物态隐患、提升员工安全自觉，构建长效稳定的本质安全管理体系，为化工行业精益化安全管控提供实践参考。

关键词：6S管理；化工企业现场管理；本质安全

化工生产工序复杂、危险源集中，现场设备、物料、人员、时序任一环节管理疏漏都极易引发安全风险，实现安全本质化是企业高质量转型发展的核心任务。传统安全管理多聚焦专项隐患整治，存在管理碎片化、人员执行主动性不足、现场标准落地不持续等短板。潞安化工立足自身企业文化与精益“算账文化”发展需求，重构兼具安全导向与实操性的6S管理体系，将安全、标准、素养等六大内涵嵌入生产全流程，通过完善组织架构、细化作业流程、配套奖惩考核、创新数智管控，打通从制度制定到现场落地、人员培育再到动态优化的管理链路。

一、筑牢制度基底，构建全域闭环管控体系

完整的组织与考核制度是6S管理保障现场安全稳定运行的前置条件。企业可划分领导组、巡查组、仲裁组、专职文化管理员四类职能主体，形成决策、考评、争议调解、资料统筹协同运行的组织架构，避免安全管理权责模糊问题。[1]领导组统筹制定贴合车间实际的6S推行细则，同步建立定期审核改进机制，从顶层设计锚定安全管控目标。三级巡查班组分层开展走动式现场核查，落实班班巡查、日清日结的动态监管模式，及时排查设备摆放、作业操作、劳动纪律等安全风险。仲裁组独立处理员工考评异议，保障安全考核公平公正。专职文化管理员完成巡查资料归档、现场月度动态检查，实现安全管理全过程留痕。在此基础上配套以分计资、三级员工评定奖惩机制，将每日现场安全执行情况转化为月度考核分值，与薪酬分配、年度评优直接挂钩，形成“制定标准—现场巡查—考核评分—异议仲裁—奖惩兑现”的闭环管理链条，从制度层面压实各岗位安全管理责任。

二、规范作业场景，夯实现场物态安全根基

整顿、标准两大6S核心要素聚焦现场环境与设备管控，从物态层面消除物理安全隐患。企业全面推行定置管理，借助定置图、标识标线、分类标签对车间工具、物料、防护设施划定专属存放区域，及时清理无用杂物，保持作业区域整洁通透，规避物料乱堆、通道堵塞、设备遮挡等常见安全隐患。同步落实看板“五上墙”要求，将安全管理标准、岗位作业规范公示于生产现场，让员工随时对照标准开展作业。巡查人员依照固定路线开展现场核查，针对设备工况、物料存放、现场整洁度逐项记录整改，督促各岗位持续维持标准化作业环境。统一的现场定置规范与常态化现场整治，能够减少设备磕碰、物料泄漏、通道受阻等安全诱因，从作业环境层面夯实现场本质安全基础。

三、赋能人本培育，筑牢全员安全行为防线

员工综合素养与安全操作意识是实现本质安全的核心载体，6S管理通过常态化教育培训与岗前仪式强化全员安全自觉。企业每年制定专项培训计划，分层讲解6S安全内涵、岗位作业标准、风险防控要点，提升管理人员与一线员工的规范执行能力。[2]每日上岗前开展“5+X”岗前仪式，借助上一班员工经验讲评、巡查组安全司训、诵读企业安全理念等环节，每日重申当班安全注意事项；结合生产任务增设安全问答、事故案例学习等自选项目，持续强化员工风险防范思维。体系将安全操作纳入员工日常考评，引导员工主动遵守安全标准、恪守劳动纪律，养成规范作业、主动排查隐患的职业习惯。长期常态化的思想引导与行为约束，推动安全标准从制度要求转化为员工自主行为，从人员层面构建稳定可靠的安全防线。

四、融合数字赋能，健全长效迭代运维机制

传统线下巡查模式存在信息传递滞后、管控覆盖面有限的短板，数字化手段为6S长效安全运维提供升级路径。企业推行“互联网+6S管理”模式，依托信息化平台汇总每日巡查记录、月度考核数据，实现各车间现场安全状况实时共享，管理人员可远程掌握一线隐患整改进度，减少人工统计带来的管理疏漏。[3]同时建立多层级动态督查机制，车间每日自查、事业部季度专项检查、集团年度综合评比，结合数字化台账追踪安全标准落地成效，针对管理薄弱环节动态优化考评细则。将精益“算账文化”融入数字化考核体系，量化现场安全整改成本、隐患治理成效，统筹安全管控与降本增效目标，杜绝安全管理与生产经营脱节的“两张皮”问题。数字化管控与分层督查相结合，实现6S安全管理持续迭代优化，保障现场本质安全管控长效稳定。

五、结束语

全流程6S管理覆盖制度、现场、人员、数字管控全维度，紧扣化工企业现场安全本质化提升核心需求，将安全防控要求融入生产作业各个环节。通过闭环制度厘清安全管理权责，标准化现场消除物态安全隐患，常态化培育塑造员工安全行为，以数字化手段保障管理长效运行，全方位降低现场安全风险。后续企业需持续深化6S与精益安全管理深度融合，持续优化现场考核标准，不断丰富员工安全培育形式，依托全流程6S管理持续夯实安全生产根基，助力企业实现全方位高质量转型发展。

参考文献

[1]何振业.6S管理体系在企业生产环节的应用研究[J]。活力,2025,43(12):166-168.[2]何笛，罗韦，荣月葵.6S管理在企业中的应用与浅析[J]。市场瞭望,2023,(20):104-106.[3]彭丹丹.6S管理在企业建设中的必要性和应用[J]。现代企业,2021,(7):31-32.

作者简介：柴媛媛（1985—），籍贯：山西朔州，汉，女，本科，助理政工师，研究方向：6S管理。