环保设备制造公司关键绩效KPI指标体系

五金车间一科长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门

≥96％

94％

≤92％

30

计划部

月

2

产品报废率

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准产品总数：投产数

1.2％

1.6％

2.0％

20

质管部

月

3

客诉

每超过一次扣3分，直到本项得分为0，小于等于10次得18分

客诉：以客户投诉的记录为准

≤10次

15次

≥20次

15

PIE部

月

4

客户退货次数

发生五次以上，每一次扣5分，小于等于3次得18分，外部客户发生一次退货，本项得O分

退货：整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

≤3次

5次

≥7次

15

质管部

PIE部

月

5

样品及时率

及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100％

及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准

≥99％

94％

≤90％

10【更多免费素材，微信lbgzkf1】

研发部

月

6

制造费用率

制造费用率=(当期制造费用-PIE标准工时工资)÷PIE标准工时工资×100％

制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他

财务部于3月8日之前制定

5

财务部

月

7

物料利用率

物料利用率=l-[损耗金额÷(发料金额-退回好料金额)]×100％

损耗：因制程不良造成的《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准

财务部于4月10日之前提供

5

财务部

月

五金车间一冲压组长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标【更多免 费素材，微信lbgzkf1】

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量

及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后的入库产品时间作为完成时间

120％

100％

98％

30

PMC部

月

2

产品不良率

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准

产品总数：投产数

≤D.12％

【 更多免费素材，微信lbgzkf1】

20

次品记录表

月

3

产品报废率

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准

产品总数：投产数

≤D.06％

20

产品报废统计表

月

4

物料损耗率

物料损耗率=补料金额÷发料金额×100％，

以财务统计为准

10

财务部

月

5

客退批次

每退货一批扣5分

因为制造原因而引起的退货

O批

直接上级

月

6

呆料

消化率

呆料消化率=实际消化率÷计划消化率×100％

消化呆料(含生产铜脚尾料)金额不少于1500元

100％

98％

10

直接上级

月

生产环形铁芯产生的边料及库存边料100％消化

100％

98％

10

直接上级【更多 免费素材，微信lbgzkf1】

月

7

安全生产

安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分

具体工伤界定见人力资源部相关规定

无事故

【更多免费素材，微信 lbgzkf1】

人力资源部

月

8

5S不良数

责任区域范围内每超过一个扣1分，直至扣完基准分为止

以5S检查记录为准

每月不超过5个

人力资源部

月

五金车间一精加工组长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

计划完成批次：在PMC要求的时间内计划完成的生产数量

及时完成批次：在PMC要求的时间内入库的产品批次，如某批产品分批入库，以最后人库产品的时间为完成时间

120％

100％

98％

30

PMC部

月

2

产品不良率

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准

产品总数：投产数

≤0.12％

20

次品记录表

月

3

产品报废率

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为准

产品总数：投产数

≤0.06％

20【更 多免费素材，微信lbgzkf1】

产品报废统计表

月

4

物料损耗率

物料损耗率=补料金额÷发料金额×100％

以财务统计为准

10

财务部

月

5

客退批次

每退货一批，扣5分

因为制造原因而引起的退货

0批

直接上级

月

呆料

呆料消化率=实际

消化呆料金额不少于1500元

100％

98％

10

直接上级

月

6

消化率

消化率÷计划消化率×100％

生产环形铁芯产生的边料及库存边料100％消化

100％

98％

10

直接上级

月

7

安全生产

安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分

具体工伤界定见人力资源部相关规定

无事故

人力资源部

月

8

5S不良数

责任区域范围内每超过一个扣1分，直至扣完基准分为止

以5S检查记录为准

每月不超过5个

人力资源部

月

五金车间一修模工绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

l

修模及时性

每被投诉一次扣2分

在双方约定的时间内修完，以不影响生产进度为准

100％

20

直接上级

月

2

产品不良率

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数

≤0.12％

20【更多免费素材，微信lbgzkf1 】

次品记录表

月

3

产品报废率

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以制造部门的《报废申请洋》为准产品总数：投产数

≤O.06％

20

产品报废统计表

月

4

物料损耗率

物料损耗率=补料金额÷发料金额×100％

以财务统计为准

20

财务部

月

5

安全事故

安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分

由于修模不合格而导致的安全事故，具体工伤界定见人力资源部相关规定

无

20

人力资源部

月

五金车间一装模工绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分【更多 免费素材，微信lbgzkf1】

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

装模及时性

每投诉一次扣2分

生产进度为准以不影响后道工序

100％

20

直接上级

月

2

产品不良率

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：以制造部门的《次品记录表》为准产品总数：投产数

≤0.12％

20

次品记录表

月

3

产品报废率

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以制造部产品总数：投产数》为准

≤0.06％

20

产品报废统计表

月

4

物料损耗率

物料损耗率=补料金额÷发料金额×100％

以财务统计为准

20

财务部【更多免 费素材，微信lbgzkf1】

月

5

安全事故

安全事故造成经济损失<1000元，发生一次扣5分；1000元≤经济损失<5000元，发生一次扣10分；经济损失≥5000元，发生一次扣20分

由于架模不合格而体工伤界定见人力具资源部相关规定

无

20

人力资源部

月

引线车间一副科长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时

完成率

引线

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％【更多免费素材，微信lbgzkf1】

完成：在PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量内送货给相关需求部门

100％

99.5％

≤99％

8

计划部

月

打插柱

≥97％

95％

≤93％

8

计划部

月

2

产品报废

率

引线

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以车间的《报废申请单》为准

产品总数：投产数

≤0.02％

0.04％

≥0.06％

10

质管部

月

【更多免费素材，微信lbgzkf1】

打插柱

≤0.1％

0.14％

≥0.1％

15

质管部

月

3

产品不良

率

引线

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：以车间的《次品记录表》为准

产品总数：投产数

≤0.06％

0.08％

≥0.1％

10

质管部

月

打插柱

≤2％

3％

≥4％

14

质管部

月

4

客户投诉

每超过一次扣3分，直到本项得分为O；少于或等于三次，得12分

客诉：以客户投诉的记录为准

≤3次

7次

≥10次

10

PIE部

月

5

客户退货次数

发生2次以上扣完本项配分，小于等于1次得12分；外部客户发生一次退货，本项得0分

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

≤1次

2次

≥3次

10

质管部PIE部

月

6

样品及时率【更多免费素材，微信lbgzkf1】

及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100％

及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准

100％

97％

95％

5

研发部

月

7

制造费用率

制造费用率=(当期制造费用一PIE标准工时工资)÷PIE标准工时工资×100％

制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他

财务部3月8日之前制定

5

财务部

月

8

物料利用率

物料利用率=1一[损耗金额÷(发料金额一退回好料金额)]×100％

损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5

财务部

月

引线车间一组长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门

100％

99.5％

≤99％

25【更多免费素材， 微信lbgzkf1】

计划部

月

2

产品报废率

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以车间的《报废申请单》为准产品总数：投产数

≤0.02％

0.04％

≥0.06％

15

质管部

月

3

产品不良率

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：车间统计《次品记录表》产品总数：投产数

≤0.06％

0.08％

≥O.1％

15

质管部

月

4

客户投诉

超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有投诉得18分

客户投诉：以客户投诉的记录为准

0次

2次

≥4次

15

PIE部

月

5

客户退货次数

超过标准值一次扣10分，外部客户发生一次退货，本项得O分，没有退货得12分

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

0次

1次

≥2次

10

质管部PIE部

月

6

返工次数

超过标准值第一次扣7分，第二次扣完本项配分，没有返工得18分

返工：以QA整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

0次

2次

≥4次

15

质管部PIE部

月

7

样品不及时次数

超过一次扣完本项配分，无不及时得6分

及时：以双方协商的时间为准

0次

1次

≥2次

5

研发部

月【更多免费素材，微信lbgzkf1】

丝印科一科长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门

≥100％

99.5％

≤99％

25

计划部

月

2

产品报废

率

铭牌【更多免费 素材，微信lbgzkf1】

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为【更多免费素材，微信lbgzkf1】

准

产品总数：投产数

1.3％

1.5％

1.8％

15

质管部

月

白盒

1.0％

1.2％

1.5％

15

3

客户投诉

超过四次，第一次扣7分，第二次得0分；小于或等于2次得18分

客户投诉：以客户投诉的记录为准

≤2次

4次

≥6次

15

PIE部

月

4

客户退货次数

发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货本项得0分

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

≤0次

1次

≥2次

15

质管部PIE部

月

5

样品不及时批次

每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止

及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准

1次

2次

3次

5

研发部

月

6

制造费用率

制造费用率=(当期制造费用-PIE标准工时工资)÷PIE标准工时工资×100％

制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、设备折旧、应酬费、其他

财务部3月8日之前制定

5

财务部

月

7

物料利用率

物料利用率=1-[损耗金额÷(发料金额一退回好料金额)]×100％

损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定的套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

【更多免费素材，微信lbgzkf1】

5

财务部

月

丝印科一调油技术员(领班)绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

数据

周

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

分

来源

期

1【更多免费素材，微信lbgzkf1】

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

完成：按：PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门

≥100％

99.5％

≤99％

25

计划部

月

2【 更多免费素材，微信lbgzkf1】

产品报废

率

铭牌

产品报废率=产品报废数÷产品总数×100％

产品报废数：以制造部门的《报废申请单》为

准

产品总数：投产数

1.3％

1.5％

1.8％

15

质管部

月

白盒

1.0％

1.2％

1.5％

15

3

客户投诉

超过四次，第一次扣7分，第二次得0分。小于或等于2次得18分

客户投诉：以客户投诉记录为准

≤2次

4次【更多免费素材，微信lbgzkf1 】

>16次

15

PIE部

月

4

客户退货次数

发生一次以上，得0分，没有发生得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

0次

1次

2次

15

质管部PIE部

月

5

样品不及时批次

每延迟一批扣2分，直到扣完本项配分为止

及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准

1次

2次

≥4次

5

研发部

月

6

返工次数

每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于或等于一次，本项得12分

返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准

≤1次

2次

≥3次

10

质管部

月

丝印科－美工技术员绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

菲林加工

制作

准确性

一次不准确不扣分，两次不准确扣完本项配分，没有不准确得24分

准确：质检员判定或以后工序投诉为准

0次

1次

2次

20

丝印科长

月

及时性【更多免费素材，微 信lbgzkf1】

一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分

及时：以与研发部协商的时间为准

0次

1次

2次

20

研发部

月

2

客户退货

每发生一次扣5分，扣完本项配分为止

退货：以整批出现质或发生返工费用为准

0批

20

丝印科长

月

3

客户投诉

一次不扣分，两次扣完本项配分，没有投诉得24分

客户投诉：以客户投诉记录为准

0批

1批

2批

20

丝印科长

月

4

菲林变更资料发放不及时次数

一次不扣分，两次扣完本项配分，没有不及时得24分

不及时：因菲林变更抽换不到位导致影响生产或交货的

0批

1批

2批

20

丝印科长

月

丝印科一制版技术员绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

.计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

网版不准确次数

一次不准确不扣分，两次不准确扣15分，三次扣完本项配分，没有不准确得48分

不准确：以首检记录或后工序投诉为准

0次

1次

3次

40

丝印科长

月

2

客户投诉

每投诉一次扣5分，扣完本项配分为止

客诉：以客户投诉记录为准

0次

20

丝印科长

月

3

客户退货次数

扣完本项配分为止

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

O次

20

丝印科长

月

4

网版变更资料发放不及时次数

一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分

不及时：因网版周转或变更抽换不到位导致影响生产或交货的

0次

1次

2次

20

丝印科长

月

丝印科一刀模技术员绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

工件不准确

两次不准确不扣分，

三次不准确得0分，

一次不准确得36分

准确：以质检员判定为准

1次

2次

3次

30

丝印科长

月

2

客户退货

发现一次扣10分，扣完本项配分为止

因刀模有误而造成客退，以退货单为准

【更多免费素材，微信 lbgzkf1】

O批

20

丝印科长

月

3

客诉

每投诉一批扣6分，扣完本项配分为止

因刀模不在公差范围而引起客户投诉，以《信息反馈单》为准

0批

30

丝印科长

月

4

多元刀模制作不及时

一次不及时不扣分，两次不及时扣完本项配分，没有不及时得24分

及时：以《开模申请单》中双方确认的时间为准

0次

1次

2次

20

丝印科长

月

塑胶模具科一科长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

开模及时性

每发生一次不及时36分分，直到本项得

及时：以研发部《开模申请单》确认的时间为准完成：以研发部确认的《尺寸检测报告》为准

0次

30

研发部

月

2

修模及时率

修模及时率=及时款数÷计划修模款数×100％

及时：在《模具维修单》双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准

98％

96％

94％

30

注塑车间

月

3

改模及时性

每投诉一次不及时生得24分止，没有发

及时：在《开改模申请单》双方确认的时间内完成

0批

20【更多免费素材，微信lbgzkf1】

研发部

PIE部

月

d

制模失误次数

每超过一次扣4分，扣完本项配分为止。小于或等于5次，得24分

失误：模具没有按照图纸制作导致重复试模次数

5次

10次

15次

20

直接上级

月

塑胶模具科一制模中高级技工绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

开模及时准确性

一次不及时，扣完本项配分

及时：在《开模申请单》双方确认的时间内完成准确：以《材料认可报告》确认合格为准

0

20

研发部

月

2

试模不成功次数

两次不成功不扣分，三次扣完本项配分，小于或等于一次，得24分

成功：以注塑车间《试模单》及《材料认可报告》两者确认合格为准

1次

2次

3次

20

研发部

月

3

修模及时率

修模及时率=及时款数÷计划修模款数×100％

及时：在《模具维修单》双方确认时间内完成，以不影响生产和交货为准

98％

96％【更多免费素 材，微信lbgzkf1】

94％

15

注塑车间

月

4

改模及时性

每投诉一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止，没有发生得18分

及时：在《模具维修单》双方确认的时间内完成，以不影响生产和交货为准

0次

15

研发部

PIE部

月

5

下道工序投诉

投诉一次扣10分

以注塑科投诉、模具科少装配件属实为准

0次

1次

10

注塑科

月

6

设备保养状况

发现一项不良扣5分，扣完本项配分为止

以设备科查出不良项点为准

10

设备科

月

7

安全生产

发生一次安全事故，扣完本项配分

工伤费用超过50元

0次

10

模具科长

月

塑胶模具科一火花机操作员绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据【更多免费素材 ，微信lbgzkf1】

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

加工准确性

发生一次不准确扣10分，扣完本项配分为止

以火花机加工参数图表及产品图要求为准

【更多免费 素材，微信lbgzkf1】

0次

60

直接上级【更多免费素材，微信lbgzkf1】

月

2

材料保管完整性

发现一次不完整扣10分，扣完本项配分为止

完整：材料账物一致，并且不得损坏或丢失

0次

20

直接上级

月【更多免费素材，微信lbgzkf1】

3

设备保养状况

发现一项不良扣5分，扣完本项配分为f卜

以设备科查出不良项点为准

10

设备科

月

4

安全生产

发生一次扣5分

工伤费用超过50元

0次

10

模具科长

月

注塑科一科长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门

≥96％

94％

≤92％

30

计划部

月

2

产品不良率

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：见生产部门《次品统计表》，质管确认；产品总数：投产数

1.2％

1.6％

2.0％

20

质管部

月

3

客户投诉

超过一次扣3分，直到本项得分为O，小于等于10次，得18分

客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)

≤10欢

15次

≥20次

15

PIE部

月

4

客户退货次数

发生五次以上投诉，每一次扣5分，三次及其以下得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

≤3次

6次

≥8次

15

质管部PIE部

月

5

样品及时率

及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100％

及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准

t>99％

94％

≤90％

10

研发部

月

6【更多免费素材，微信lbgzkf1】

制造费用率

制造费用率：(当期制造费用一PIE标准工时工资)÷PIE标准工时工资×100％

制造费用：工人工资、管理人员工资、修理费、低值易耗费、电费、电话费、差旅费、手机费、设备折旧费、应酬费、其他

财务部3月8日之前制定

5

财务部

月

7

物料利用率

物料利用率=1一[损耗金额÷(发料金额一退回好料金额)]×100％

损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5

财务部

月

注塑科一A班副科长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

数据

周

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

分

来源

期

1

生产计划及时完成率

A班及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

完成：按PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门

≥97％

95％

≤93％

25

计划部

月

2

产品不良率

A班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：以《次品统计表》，并经质管确认为准产品总数：投产数

1.2％

1.6％

2.0％

15

质管部

月

3

返工次数

每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分

返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准

≤3次

6次

≥9次

10

质管部

月

4

客户投诉

A班每超过一次扣5分，直到本项得分为0；少于等于四次得18分

客户投诉：以客户投诉记录为准(注塑制造原因除外)

≤4次

6次

≥9次

15

PIE部

月

5

客户退货次数

A班每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

1次

3次

≥5次

15

质管部PIE部

月

6

样品及时率

及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100％

及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准

≥99％

94％

≤90％

10

研发部

月

7

备模准确性

超过标准值，第一次扣2分，第二次扣完本项配分，没有发现得6分

准确：以注塑科长判定为准

0次

1次

3次

5

注塑科长

月

8

物料利用率

物料利用率=1-[损耗金额÷(发料金额～退回好料金额)]×100％

损耗：因制程不良而造成、《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5

财务部

月

注塑科一B班副科长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

B班及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

完成：按：PMC下达的《生产计划单》(仅指塑料件)中要求的时间及数量送货给相关需求部门

≥97％

95％，

≤93％

25

计划部【更多免费素材，微信lbgzkf1】

月

2

产品不良率

B班产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：见生产日报表统计，质管确以

产品总数：投产数

1.2％

1.6％

2.0％

15

质管部

月

3

返工次数

每超过一次扣3分，超过三次扣完本项配分，返工少于等于三次，本项得12分

返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准

≤3次

6次

≥9次

10

质管部

月

4

客户投诉【更多免费素材，微信lbgzkf1】

投诉超过四次及以上，每超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于4次得18分

客户投诉：以客户投诉记录为准(注塑制造原因除外)

≤4次

6次

≥9次

15

PIE部

月

5

客户退货次数

每超过一次扣7分，超过两次扣完本项配分；小于等于一次得18分，外部客户发生一次退货，本项得0分

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准

批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

≤1次

3次

≥5次

15

质管部PIE部

月

6

样品及时率

及时率=及时完成批次÷应完成总批次×100％

及时：以研发部、配套部共同确认的时间为准

≥99％

94％

≤90％

10

研发部

月

7

设备保养及时性及异常跟进

保养员未按设备保养项目执行，一次扣2分，如导致设备损坏，则扣完本项配分

以各设备使用班组、设备科查核及投诉的不良次数计算

0次

5

注塑科长

月

8

物料利用率

物料利用率=1一[损耗金额÷(发料金额一退回好料金额)]×100％

损耗：因制程不良而造成的、《基数单》规定套料以外的生产用料(不含辅料)，以财务统计为准

财务部4月10日之前提供

5

财务部

月

注塑科一注塑生产班长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％【更 多免费素材，微信lbgzkf1】

完成：在计划部要求的时间内完成

≥99％

97％

≤95％

25

计划部

月

2

产品不良率

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数

1.2％

1.6％

2.0％

15

质管部

月

3

返工次数

每超过一次，第一次扣4分，第二次扣完本项配分。返工小于等于1次，本项得12分

返工：以QA整批出现质量问题而需要返工为准

≤1次

2次

≥3次

10【更多免费素 材，微信lbgzkf1】

质管部

月

4

客户投诉

超过一次扣5分，直到本项得分为O，少于等于一次得12分【 更多免费素材，微信lbgzkf1】

客户投诉：以客户投诉的记录为准(注塑制造原因除外)

≤1次

2次

≥3次

15

PIE部

月

5

客户退货次数

超过一次扣完本项配分，无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分【更多免费素材，微 信lbgzkf1】

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

0次

1次

≥2次

15

质管部

PIE部

月

6

样品不及时次数

超过标准值，一次扣5分，无交板不及时得12分

及时：以上级要求的CAI工板时间为准

0次

1次

3次

lO

直接上司

月

7

安全生产

发生一次安全生产事故扣5分

工伤费用超过50元及以上【更多免费素材，微 信lbgzkf1】

0次

10

直接上司

月

注塑科一配碎组长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

l【更多 免费素材，微信lbgzkf1】

配料、配色工作及时性

不及时一次扣5分，直到扣完本项配分为止

完成：以不影响正常生产为准

0次

20

计划部

月

2

客户投诉

超过一次扣5分，直到本项得分为0，无客户投诉得24分

客户投诉：以客户投诉记录为准(配／碎料原因除外)

O次

1次

≥2次

20

PIE部

月

3

客户退货次数

超过一次扣完本项配分，无退货得12分，外部客户发生一次退货，本项得0分

退货：以整批出现质量问题而需要返工或发生返工费用为准批次：以交货的次数为准，不以订单批数为准

0次

1次

≥2次

20

质管部PIE部

月

4

水口料回收品质投诉

品质投诉：以6个班组提报异常及内部《信息反馈单》确认不良为准

一台机器因水口金属物堵嘴超过30次，每次扣2分，扣完本项配分为止，十五次得36分

15次

30次

≥45次

30

质管部

月

5

安全生产

发生一次安全生产事故扣5分

工伤费用超过50元及以上

O

10

直接上司

月

注塑科一物料组长绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

产品入库送货及时性

发生一次不及时扣5分，扣完本项配分为止

及时：以不影响后工序生产、交货为准

0次

30

计划部

月

2

产成品发放准确性

发生一次不准确扣3分，扣完本项配分为止

准确：以班组长判定为准

0次

15

班组长

月

3

成品账物一致

发现一款不符扣1.5分

一致：成品实物数与账面数相符，以相关人员发现或财务抽查为准

0次

30

质管部

月

4

客户投诉

超过一次扣5分，直到本项得分为0，少于等于1次，得12分

客户投诉：以客户投诉的记录为准(责任界定属送货原因除外)

0次

10

PIE部

月

5

样品不及时次数

超过标准值一次扣5分，无不及时得12分

及时：以上级要求的CAU板时间为准

0次

1次

3次

10

直接上司

月

6

安全生产

发生一次安全生产事故扣5分

工伤费用超过50元

O

5

直接上司

月

注塑科一模具管理员绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式【更多免费素材 ，微信lbgzkf1】

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

备模及时准确性

超过标准值，第一次扣10分，第二次扣完本项配分，没有发现得36分

及时准确：以注塑B班副科长判定为准

0次

1次

3次

30【更多免费素材，微 信lbgzkf1】

注塑科长

月

2

模具异常处理及时

一次不及时扣5分，直到扣完本项配分为止

及时：以不影响生产进度和以车间投诉为准

0次

10

注塑科长

月

3

末件管理

每发现一次扣10分，扣完本项配分为止

以相关人员发现没不完整为准有末件及末件标识

0次

20

注塑科长

月

4

模具资料准确性

超过标准值，第一次发现扣5分，第二次发现扣完本项配分。没有发现得18分

模具资料：模具履历表、模具总账准确：履历表内容完整、模具账物数与实物数一致

O次

2次

4次

15

注塑科长

月

5

模具维护保养

发现一次没保养或保养不到位扣5分，直到扣完本项配分为止

保养：按照《模具保养周期》和《模具保定执行》中的相关规

0次

25

注塑科长

月

注塑科一架模工绩效考核计划表

考评项目

考核指标

配

分

数据

来源

周

期

项目名称

计算方式

项目界定

最高指标

考核指标

最低指标

1

生产计划及时完成率

及时完成率=及时完成批次÷计划完成批次×100％

完成：按计划部要求的时间及数量完成

≥99％

97％

≤95％

20

计划部

月

2

产品不良率

产品不良率=产品不良数÷产品总数×100％

产品不良数：见车间统计《次品记录表》产品总数：投产数

1.2％

1.6％

2.0％

10

质管部

月

3

架模及时准确性

每发生一次架模不及时，扣5分，直到扣完本项配分

及时准确性：不因模具安装不良导致产品不良，以模具及设备损坏而影响生产为准

O次

20

直接上司

月

4

模具保养及末件提供

每发生一次不良扣10分，直至扣完本项配分

按规定对下模模具作防锈保养，提供完整末件样板经IPQC(制程检验)确认(对异常模具需开维修单交模具库)，以模具库投诉及上级核查不良为准

0次

30

直接上司

月

5

生产信息及相关记录

确认失误次数，每发生一次不良扣5分，直至扣完本项配分

生产信息：工艺卡、作业指导书、调机参数记录表，须准备齐全并记录完整

【更 多免费素材，微信lbgzkf1】

0次

15

直接上司

月

6

安全生产

发生一次安全生产事故扣5分

工伤费用超过50元及以上

0次

5

直接上司

月