作业产品质量管理制度
第一条目的
为做好成品质量管理工作，确保本公司产品质量，使出厂产品送至客户时能保持正常状态，特制定本办法。
第二条范围
加工完成的成品至出货的全过程。
第三条实施单位
质量管理部、成品科、生产部、物料科及有关部门。
第四条要求
（一）产品验证
1. 外购材料和外购件的验证。
2. 过程验证。
3. 成品验证。
（二）不合格品的控制
1. 标识。对可能不合格的产品进行标识和记录。
2. 隔离。对不合格与合格品进行隔离，并做出适当标记，以防误用。
3. 评审。由有关人员对不合格品进行评审，以确认是返工、返修、降级还是报废。
4. 处置。根据评审结果对不合格品尽快做出处置。
5. 措施。采取纠正措施，以减少返工、返修和报废，防止误装、误用或在不必要时返回不合格的成品，避免给顾客带来不好甚至危及安全的影响。
6. 防止再发生。针对产品不合格的原因，将采取的有效措施载如相关的文件，以防止再发生。
第五条工作内容
（一）参与产品的研究开发及试制。
（二）对产品规格提出改善意见或建议。
（三）成品库存的抽检及鉴定报废品。
（四）制定成品检验标准，切实执行成品检验标准。
（五）成品质量异常的妥善处理。
（六）监督仪器、量规的管理与校正。
（七）客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。
（八）督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。
（九）进行质量管理日常检查工作。
（十）资料反馈至有关单位。
（十一）办理上级所交办事项。
第六条实施要点
（一）加工完成的成品经过成品检验合格后，才能入库或出货。
（二）严格依照成品检验标准实施检验，判定不合格的退回生产部检修，检修后仍须成品检验。
（三）库存成品必须抽检，以确保产品质量，避免将质量变异的产品送交客户，发现质量变异即刻调查原因（必要时会同有关单位），做好防止再发工作，并通知生产部门检修。
第七条本办法经公司质量管理部门核定后实施，修正时亦同。【更多免费素材，微信lbgzkf1】
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