营销生产管理-产品测量和监控控制程序制度

营销生产管理-产品测量和监控控制程序制度

产品测量和监控控制程序

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目的

通过对原材料、零部件、半成品及成品的特性进行测量和监视，以验证产品要求已得到满足。确保未经检验和验证的产品不投入使用、加工、转序和交付。

2. 适用范围

适用于本公司生产的眼镜盒产品，从进货到交付全过程的测量和监视。

3. 职责

3.1 质检部负责原材料、外购件、外协件的进公司检验半成品及成品出公司的检验，负责质量记录的收集和保管工作。

3.2 业务部负责提供原材料、外购件进公司的质量证明文件，对无质量证明文件而本公司又无法检测的，应向生技部提出工艺性试验申请。

工作程序

4.1 进货的测量和监视

4.1.1 原材料、外购件、外协件进公司后，业务部将供方的质量证明文件送质检部进行检验或验证。

4.1.2 检验员受理后，应先核对查看包装、标识、数量、质量证明是否符合要求，不符合要求应拒检。

4.1.3 检验人员按“检验规程”进行抽检或全检，并做出判断结论，填写《检验报告单》，由业务部送交相关库房。

4.1.4 出现不合格时，检验员应参加由业务部组织的对“供方”的重新评审，并要求“供方”采取纠正措施。

4.1.5 需做工艺性试验的原材料、外购件由生技部办理工艺性试验，质检部根据工艺性试验结论填写《进货检验（验证）记录》。

4.1.6 紧急放行情况

4.1.6.1 通常不允许使用未经验证合格的采购产品，如因生产急需来不及验证，可经管理者代表批准同意后投入使用，单必须作明确标识和记录。确保能及时追回和更换。

4.1.6.2 紧急放行后，仍需对其进行验证，如验证合格，需记录，按检验合格的产品进入下道工序。如验证不合格，必须及时追回并隔离，作出明确标识，按《不合格品控制程序》执行。

4.2 过程的监视和测量

4.2.1 操作工依据图纸和工艺文件操作加工在制品并做好自检。

4.2.2 检验员根据现行有效设计要求、工艺文件和检验文件所在工序进行检验，并做好符合性判断，填写相关检验单，并在《工序检验记录》上盖章或签字。需借用的由生产车间或生技部负责申请借用。

4.2.3 对于关键部件和关键工序，操作工在首件加工结束，检验员在确认合格后，操作工方可再进行加工。

4.2.4 经检验不符合规定要求的半成品按《不合格品控制程序》执行。

4.2.5 未经检验的半成品不得进入下一道工序。并放置于规定区域内，做好明确标识。

4.2.6 例外放行情况

4.2.6.1 如果生产急需，而来不及检验的半成品或外协件需提前转入下道工序或过程，则必须经管理者代表批准，且应作明确标识和记录，确保标识和记录，确保能可靠地追回。

4.2.6.2 例外放行的半成品或外协件仍需进行正常检验。如不合格，按照《不合格品控制程序》处理，并作明确标识，确保追回和隔离。

4.3 最终成品的监视和测量

4.3.1 进货检验，过程检验都合格后方可进行最终检验和试验。

4.3.2 检验人员根据现行有效产品标准或技术协议，对成品进行检验，填写《成品检验单》。

4.3.3 业务部跟单员根据现行有效产品标准或技术协议，对成品进行抽检并作出符合性判断，填写《验货报告》。

4.3.4 检验人员对已检合格的成品鉴发“成品入库单”方可入库，交付顾客。不合格成品按《不合格品控制程序》执行。

内部体系审核所依据的文件为GB/T19001—ISO9001:2008标准，《质量手册》和质量体系程序文件等。

4.4 检验人员资格及要求

4.4.1 检验和试验人员应经过相应的培训，有一定工作经验有责任心，经考核合格后才能上岗工作。

4.4.2 检验和试验人员在进行检验或试验前必须认真熟悉工艺文件和检验文件，明确检验或试验项目和要求。

4.4.3检验和试验人员必须检查检验工具、测试设备是否完好，精度是否符合要求，是否在检验合格期内及有效使用期内。

4.5 监视和测量记录的控制

4.5.1 检验和试验人员必须做好监视和测量的原始数据的记录工作，进行归档；正确统计不合格品，并按规定向各有关部门提供检验和试验报告。

4.5.2 检验和试验人员所签发的各种质量证明文件书写应正确，字迹应清晰，并有可追溯性，必要时可输入微机软件或光盘中予以保存。

4.5.3 最终检验和试验的记录不能更改，有的因工作错漏必须更改的，更改者必须经质检部负责人审核，并做好标识并签名。

4.5.4 应保持符合接收准则的证据，记录应指明有权放行产品的人员，并妥善保存3年以上。

4.5.5 除非得到相关授权人员的批准，适用时得到顾客的批准原则在策划的安排已圆满完成之前，不应放行产品和交付服务。【更多免费素材，微 信lbgzkf1】

5. 相关文件

5.1 《不合格品控制程序》

5.2 《质量记录控制程序》

6. 质量记录

6.1 《工序检验记录》

6.2 《成品检验单》

6.3 《进货检验（验证）记录》

6.4 《成品入库单》

6.5 《验货报告》