家具制造厂生产车间5S管理规章制度
注：
1、此份为正式运行文件，该制度负责人为品质部主管，主要职责是维护制度的运行、检查、培训指导、处理；
2、运行过程中若同变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表
版本
更改内容
更改日期
更改人
【更多免费素材，微信lbgzkf1】
评 审 栏
部 门
稽核
财务部
人事行政部
PMC部
仓库科
采购科
物控科
生产一厂
生产二厂
品质部
营销部
工程开发部
文管中心
会 签
XX企业管理研究所
XX家具厂
总经理
XX家具制造厂生产车间5S
管理规章制度
1.0目的
为加强车间现场的规范化管理，提升企业形象，提高产品质量，使员工养成良好的素养，特制订本制度。
2.0适用范围
本制度适用于生产部各工序。
3.0职责
3.1人事行政部:负责本制度的制订、修改的起草工作；
3.2总经理:负责本制度的制订、修改的批准。
4.0内容
4.1制度推行的组织机构
4.1.1整个制度的推行由“5S”推行委员会负责。
4.1.2“5S”推行委员会设主任一名，由副总经理担任，副主任两名，由人事行政经理和稽核总监担任，下设委员分别由黄庆良、莫保权、黄诗团、各部门主管、各工序组长、稽核专员组成。
4.1.2.1主任的主要职责：
统筹“5S”活动的整体运作；
监督和评价制度的实施；
审批“5S”检查标准；
批准获奖名单；
处理被检查人的投诉。
负责委员会的运作，并指挥监督所属委员。
：协助主任委员处理委员会事务，并于主任委员授权时，代行其职务；
B：负责全程计划、执行和管制。
4.1.2.3委员的主要职责：
：共同参与制订5S活动计划，确实执行主任委员之命，参与5S活动的评比；
B：拟定本部门活动办法；
C：完成本部门诊断表、评分表；
D：负责本部门规划活动；
E：进行本部门宣传教育、促进5S活动等；
F：定期检查、促进改善；
G：进行活动指导及有争议的处理；
H：处理其它有关5S活动的事务。
4.1.3“5S”推行委员会下设检查组，由委员担任，主要职责：
4.1.3.1主导制度的实施；
4.1.3.2各类资料、数据的收集、汇总和统计；
4.1.3.3负责检查结果的应用，提出奖惩建议；
4.1.3.4负责“5S”方面知识的培训。
4.1.4“5S”推行委员会下设执行组，由各生产厂长、工序组长担任，其主要职责：
4.1.4.1负责“5S”检查标准和检查记录表单的制定；
4.1.4.2督导本部门“5S”活动的实施；
4.1.4.3负责本部门“5S”检查问题点的整改；
4.1.4.4在委员会的组织下对其他部门“5S”实施情况检查。
4.1.5“5S”推行委员会下设执行秘书，由王华担任，其主要职责：
4.1.5.1负责“5S”推行委员会文书处理工作；
4.1.6 执行组分常任执行委员由厂长、主管及稽核专员担任，另由5名委员由工序组长轮流参加
4.2“5S”实施方案【更多免费素材，微信lbgzkf1】
4.2.1整理
4.2.1.1现场检查与区分必需品和非必需品。
4.2.1.2清理非必需品。
设备、料框、工具箱、地面的杂物，损坏的工具；
长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模板、夹具、原材料、样品、半成品、成品；
4.2.1.3非必需品的处理（见下图）
普通废弃物 普通废弃物 无使用价值 无使用价值 非必需品 非必需品 分类后出售、丢弃 分类后出售、丢弃
涉及机密、专利 涉及机密、专利 特别处理 特别处理
有使用价值 有使用价值
转移为其他用途 转移为其他用途
4.2.2整顿
4.2.2.1彻底地对现场进行整顿。
4.2.2.2确定必需品放置场所（布局设置）。
将经常使用的物品放在工位的指定位置；【更多免费素材， 微信lbgzkf1】
特殊物品、危险品、设备、专门场所进行保管；
4.2.2.3规定摆放方法：
产品按种类和状态区分放置；
尽量立体放置，充分利用空间；
便于拿取和先进先出；
做好防污、防尘的措施；
制定堆高标准，避免堆积过高压坏产品，造成人身安全隐患。
4.2.2.4进行标识：
采用油漆划分区域；
在摆置场所标明所摆放的物品；
在摆放物体上进行标识；
暂放产品应挂暂放牌，注明放置原因、指明管理人。
4.2.2.5整顿的定置设计要遵循以下基本要求：
简单明了的流向，可视的搬运路线；
最优的空间利用，最短的运输距离；
最少的装卸次数，切实的安全防护；
最大的操作便利，最少的流通不畅；
最小的改进费用，最广的统一规范；
最佳的灵活弹性，最美的协调布局。
4.2.3清扫
4.2.3.1从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。
129 129
.一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
B.寻找并杜绝污染源，并建立相应的清扫基准，促进清扫工作的标准化；
4.2.3.3整修在清扫中发现有问题的地方。
4.2.3.4实施区域责任制：
对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在没有人管理的死角。
4.2.3.5制定相关清扫基准：
.制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者
等项目，保证清扫质量，促进清扫工作的标准化。
4.2.4清洁
4.2.4.1将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
4.2.4.2清洁的目的：
成为惯例和制度；
是标准化的基础；
“5S”文化开始形成。
4.2.4.3贯彻“5S”意识：
.“5S”一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原来的情形。
彻底贯彻“3S”，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。
4.2.5素养
4.2.5.1对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯. 【更多免费素材， 微信lbgzkf1】
让员工遵守规章制度；
培养良好素质习惯的人才；
教育培训员工；
铸造团队精神。
4.2.6安全
4.2.6.1问题的整理和检讨：每周六上午9：00将各组的问题点集中记录，并将汇总表交5S管理委员会，以利于委员会及时研究解决问题。
4.2.6.2定期检讨，以免堆积问题太多，难有成效，主要针对火灾隐患和员工作业重点进行检讨。
4.2.6.3各责任部门依缺点项目改善修正，检查是否有不安全隐患。
4.2.6.4公司将定期整理各部门通过查核表反映出的问题，并在5S活动问题公布栏公布，将评分表中记录的问题点按顺序逐条列出，从而得出5S活动中的执行情报。作为各部门改善的记录及公司重点改善。
4.3检查评价
4.3.1“5S”检查分两级检查，一为公司级：每周随机抽查由“5S”主任（主任不在由副主任代理）组织副主任、委员依《“5S”检查评分表》对各车间“5S”工作开展状况作检查评审，并填写《“5S”检查考核记录表》。二为部门级：由各工序组长不定时对本工序“5S”工作开展状况作检查评审，但每天必须至少检查一次，对缺陷方面做不断改进。
4.3.2检查中发现问题点先描述，然后再按《“5S”检查评分表》逐一核对评分。
4.3.3部门级检查所填写的《“5S”检查考核记录表》由部门保存，并针对检查发现的问题进行按时按要求整改。
4.3.5执行秘书每周二上午9点钟前公开公布上周公司级对各车间“5S”检查评分情况，并进行排名。
5.0处理规定
5.1凡是由公司级组织的检查评分由部门负责人承担。公司每周将评比结果公布，每月综合评比取平均分评比；评比结果纳入优秀工序评比的参考；
5.2公司“5S”主任或副主任每周未组织检查，处罚20元/每次，已检查但未按要求填写《“5S”检查考核记录表》，处罚10元/每次。
5.3公司级检查后未针对检查发现的问题提出整改要求，处罚责任人10元/每次；没有对提出的整改要求进行复查验证，处罚责任人10元/每次。
5.4执行秘书每周未按规定在宣传栏上进行公布，处罚10元/每次。
5.5奖罚款每月由执行秘书报总经理签字后送财务部进行结算，统一发放。
5.6提出的整改要求工序组长要在限定时间内完成,在规定时间内没有完成的处罚责任人10元/项的罚款。
【更多免费素材 ，微信lbgzkf1】
(阅读全部图文内容，您需要先登录！)
