印刷业岗位注意事项及培训资料

印刷业岗位注意事项及培训资料

上板岗位注意事项

线边仓领板时，数量要清点清楚，不能直接拿到产线不确认数量，一旦上线，少板要承担责任，

领出来的板需要填写上换料报表，记录：PCB料号,规格,周期,供应商等信息,并填写开封纪录(湿敏元件标签)等级按5a等级24小时管控，并找IPQC确认

贴夹具时，夹具要分类清楚，BOT面，TOP面两种夹具，夹具高温双面胶要按SOP贴，如果SOP上面没有，必须找工程或管理员确认，在正常生产过程中，要随时关注夹具上面的高温胶是否有脱落或粘性的强弱，原则高温胶48小时需要更换一次。

PCB在使用时，需要要检查PCB镭雕二维码和记号，如果是打叉板，需要根据SOP或找工程人员，管理员确认涂叉板墨点位置，涂墨点位置一定要和叉板一一对应，BOT面和TOP面都必须涂完，最后再检查一遍是否有涂错或涂漏。

贴夹具时，一定要检查PCB方向，夹具方向，是否一致，PCB和夹具定位孔一定要扣到位，若板没有扣到位，PCB在印刷时会偏位或造成其他印刷不良，并且PCB表面要清洁干净，可用粘尘棒处理，PCB上面不能有凸起来的杂物，防止印刷钢网顶坏。【更多免费素材，微信lbgzkf1】

使用夹具时，要注意夹具必须冷却，不能用热夹具，夹具太热会导致印刷过程中锡膏干，同时产线印刷不良

夹具装周转筐时，一定要按从上到下的顺序，夹具或板装筐时需要隔一层放一块，防止推送杆同时推重印刷。

上板机换周转箱时，必须要人工手放操作，不能让印刷机停止待板。

拆封PCB时，刀片不可以在工作台上面切割，防止损坏静电。PCB，半成品，夹具，交接本等放置必须要放在指定区域，

每天上下班必须要清点PCB数量，并记录在交接本上，岗位卫生/5S必须要打扫干净。

印刷岗位注意事项

印刷员到线边仓领用锡膏一定要检查锡膏瓶上面标签填写是否完整：解冻时间，确认人，搅拌时间，使用人，IPQC确认，拿到产线必须要扫MES，辅料上线，用完后，必须在同一条线扫辅料下线。

锡膏在添加时，第一次按一瓶的2/3，后续为印刷机报警添加锡膏时，少量多次添加，PCB芯片较多的那台印刷机必须加新锡膏，另一台芯片较少的，可用旧锡膏，若旧锡膏干，可以将新旧锡膏混合使用。

印刷机在正常印刷过程中一定要在SPI后面存放印刷OK的产品10块-15块，防止印刷机故障或清洗钢网时，贴片机待板，影响产能。

印刷出来的PCB必须要100%测SPI,若发现不良品，必须单独拦截起来，不可投入生产，针对少锡或漏印现象，可以重新印刷第二次。印刷第二次时，必须要做记号流到炉后，炉后QC必须单独放置检查，并需要照X-RAY.,若二次印刷发现连锡和多锡，必须洗板

洗板时，需要注意方式方法，针对模块板洗板，清洁干净后，必须放到超声波里面清洗，针对洗过的板必须在板边或夹具上面做记号，单独投入生产，并通知炉后作业员单独检查。【更多免费素材，微信 lbgzkf1】

印刷机钢网纸必须要装到位，钢网必须按时清洗。吃饭轮班休息时，必须要检查锡膏，并将锡膏添加45分钟的量，防止轮班休息时，印刷少锡不良流出。

转线时，注意事项：当管理员通知要转线时，印刷员必须拿着新机型的排产单到钢网房领钢网，夹具，并要检查钢网是否有变形，夹具的数量要确认清楚，同时到线边仓领取5大块PCB给到工程调试印刷机，再用两块板做胶纸板首件，其余板也做好胶膜板待工程调试印刷机OK后印刷使用，避免印刷不良洗板。工程调试OK后，及时将第一面的锡膏板印刷出来放在旁边等待生产首件。剩余时间清理上工单钢网和夹具，并退还工程。在等待测试首件期间，一定要提前将第一面生产的PCB装好周转箱，随时等待生产。

印刷岗位报表必须填写完整：质量检验报表，钢网清洗记录本，锡膏添加记录表，PCB清洗记录表。

操作员注意事项

上料流程必须牢记：找料--做记录--取样品--PDA扫描--接料--站位表自检--复查--IPQC核对

操作员上班交接完后，要及时全查套料，检查步距，后面由4小时复查一次。

所有物料必须到线边仓领取，并确认签字，A类物料必须点数，上下班两班必须交接清楚数量。

A类物料必须及时填写湿敏元件标签，所有散料必须优先使用，C类散料容阻之类必须要给到品质测量，所有散料必须续接在末端。所有散料必须和正常物料一样记录，扫MES。

在正常生产过程中，机器设备上面不能放任何物料，多余物料必须放周转箱或挂车上面。

每天散料必须每天清理，清散料时，必须要有手加散料单，并要在板上面做记号。

物料同时打空，在续接物料时，一定要小心站位，不能拿错料盘，接错飞达，站位看错现象发生，接完物料必须用站位表核对一次。

操作员在正常接料时，一定要核对物料原始料号和规格，同时要核对上接和下接物料外观形状，如丝印，方向是否一致，步距是否一样。

操作员在上SX托盘物料时，一定要将托盘放到位，字库类物料一定要检查好方向，屏蔽盖类物料需要抽点数量。

炉前AOI注意事项

AOI人员在检查时，一定要注意机器报错误，需要一个一个的检查，如果炉前有修板必须要重新过炉前AOI，

手贴散料时，必须要写手贴散料单，贴好的板必须要重测炉前AOI，并做好记号。通知炉后作业员，单独放置，重点检查。

炉前AOI在检测中，如果报丝印错误，或极性点错误，一定要找当线IPQC或管理员确认物料丝印和方向。如果是容阻报错料，一定要通知IPQC确认并测值，最后确认没有问题后，再通知工程人员调试。

炉后AOI和目检注意事项

AOI检查时，机器报警的不良点一定要和板对应，不能张冠李戴，机器报丝印和极性时，必须要仔细检查实物，和相邻板对比检查。

有弹片的产品在拿取板的时候，一定要小心，不能使弹片变形或挂起铜皮，作业员必须戴手指套，不能带手套。炉后所有产品必须要标识清楚。

炉后维修板不良现象需要在不良标签上写清楚，修好的维修板必须要全测AOI,必须要单独分开送检，并且要仔细检查版本标签，时段记号，维修记号。

产品在送检时，一要找相邻岗位复查：装箱数量，漏标签，叉板是否有混好板。

针对模块板，扣BB盖时一定要注意盖子方向，二维码方向，在扫分板时，一定要将每一大块板全部分完，再扫描下一块。

炉后周转箱和托盘必须摆放整齐，报表，送检单，及其他工具必须放在指定区域，人员离岗时，必须将岗位凳子放在工作台/桌子下面。

线边仓物料员注意事项

物料员在收物料时，所有散料状态必须写清楚，不可以写总数，收完后再去加总数。

物料员收料时，所有散数AB物料必须点数，产线查出AB料少数，必定处罚物料员，物料组长每周不定期做陷阱考核，考核结果纳入物料员的绩效。

物料员收完物料，核对领料单的时候，必须要把欠料明细写出来，给到账务员，并通报产线管理员套料欠料情况。

物料员每天要跟进前面已收套料的欠料情况，每天必须问仓库欠料什么时候到，物料员收到某个工单欠料时，一定要把收料的信息和数量给到账务员，并在原套料单上面填数，物料必须放到对应工单里面。

线边仓要根据产线计划，及时将物料备好，并核对好，吸好料带，产线如果核查出物料有错，会追究物料员责任，并纳入到物料员的绩效考核中。

线边仓发料员，每天要将物料员收下来的物料分类放置，标识清楚，发放物料必须要记录，并要求产线作业员签字。

线边仓镭雕人员在镭雕时，必须找对应机型的排产单，必须核对资料，工程调机后刚开始镭雕的第一大块板必须要自己核对明码和扫描暗码是否一致，再找IPQC核对，并记录在镭雕号段本子上。正常在镭雕时，必须频繁检查每包PCB镭雕的情况，不允许重雕，漏雕，雕偏位。

镭雕人员在镭雕模块板时，必须将PCB的批次分类，按批次镭雕，不可以混淆。镭雕人必须将镭雕好记号的和未镭雕记号的PCB一定 要分开标识清楚，不能混淆。

镭雕模块板二维码时，要注意PCB板的方向，不能镭雕反向，偏位，镭雕OK后一定要扫描在防重号电子档里面，补镭雕时，必须一对一补镭雕，在补镭雕时，一定要将旧盖子打“X”报废，再更换重新镭雕好的盖子。

线边仓物料员在MES关联时，工单号信息，线别，一定要按排产单信息，和计划安排的线体为准，不可以关联到其他线体或其他工单里面。关联的数量一定要和拼板数一致，不可以把叉板和好板数量搞错。

线边仓账务员要负责好K3系统里面的帐和退料的进度，三天必须退完一套物料。账务员还要负责模块板二维码标签的申请，必须在产线转线生产之前申请。所有领料单和记录本必须按时间归档。

线边仓退料时，打印二维码标签一定要一对一确认好二维码料号，坚决不可以张冠李戴，交叉出错，贴完后必须要安排人员再次核对打印二维码与原始料号，针对散料必须要核对物料尾端料号与原始料号核对。账务员在录入数据时，必须再次核对。

线边仓物料员在给产线超领物料时，必须要备注好线体，班别，组长，并必须把黄联交到主管那里。

线边仓物料员或镭雕员要熟悉锡膏解冻的要求，解冻时间，搅拌时间，负责人等相关信息必须填写完整。